[实用新型]一种水循环利用的家电玻璃磨边机有效
申请号: | 201721029289.5 | 申请日: | 2017-08-17 |
公开(公告)号: | CN207206050U | 公开(公告)日: | 2018-04-10 |
发明(设计)人: | 李军 | 申请(专利权)人: | 深圳市品均玻璃机械有限公司 |
主分类号: | B24B9/08 | 分类号: | B24B9/08;B08B3/02;C02F9/02 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 518000 广东省深圳市光明*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水循环 利用 家电 玻璃 磨边 | ||
技术领域
本实用新型属于磨边机技术领域,具体涉及一种水循环利用的家电玻璃磨边机。
背景技术
玻璃以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料,经混和、高温熔融、匀化后,加工成形,再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。在玻璃生产切割后,玻璃的边部比较锋利,也不规则,往往需要磨边。现有的家电玻璃磨边机磨边效率较低,而且磨边机清洁用水通常为一次性的,容易浪费水源,因此我们需要一款新型的水循环利用的家电玻璃磨边机,来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水循环利用的家电玻璃磨边机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水循环利用的家电玻璃磨边机,包括磨边机主体,所述磨边机主体的上部设有旋转工作台,所述旋转工作台的顶端设有传送辊,所述旋转工作台的内部设有动力机组,所述旋转工作台的底端设有旋转柱,所述旋转工作台的右侧设有磨边装置,所述磨边装置包括气缸、磨头、伸缩柱、支撑底板和滑槽,所述气缸固定在支撑底板的左端,所述伸缩柱设置在支撑底板的上方,所述磨头固定在伸缩柱的上方,所述滑槽设置在支撑底板的顶端表面;
所述磨边机主体的下部设有箱体,所述箱体的表面设有控制面板,所述箱体的内部设有储水箱和废水处理箱,所述废水处理箱包括水管、电磁阀、出水口、隔板、排污口和过滤层,所述隔板和过滤层设置在废水处理箱的内部,且过滤层设置在隔板的下方,所述水管连接在废水处理箱左端的表面,所述电磁阀设置在水管的表面,所述出水口设置在水管的下方,所述排污口设置在废水处理箱正面的表面,所述废水处理箱的上方设有旋转电机,所述磨边装置的下方设有集水槽,所述磨边装置的左侧设有喷水头,所述储水箱的左端表面设有进水口,所述磨边机主体的底端表面固定有移动轮。
优选的,所述控制面板通过电线与动力机组、磨边装置和旋转电机电性连接。
优选的,所述移动轮设有4个,且4个移动轮均匀分布在磨边机主体底端的表面。
优选的,所述喷水头通过水管与储水箱连接。
优选的,所述电磁阀通过电线与控制面板电性连接。
优选的,所述伸缩柱的底端固定有滑块,且伸缩柱通过滑块与滑槽滑动连接。
本实用新型的技术效果和优点:该水循环利用的家电玻璃磨边机结构简单,使用方便,节水环保,磨边效率高;旋转工作台的设置能够通过旋转柱旋转工作台从而对家电玻璃的各边进行磨边,能够减少移动玻璃所花费的时间,更加高效;传送辊能够方便对家电玻璃进行移动,既能够提高效率,还能节省人力;磨边装置中伸缩柱和滑槽的设置大大提高了其移动性能,便于进行磨边;废水处理箱的设置能够对使用过的水进行进一步的净化处理,能够使用水循环使用,节水环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的磨边装置结构示意图;
图3为本实用新型的废水处理箱结构示意图。
图中:1、磨边机主体;2、旋转工作台;3、动力机组;4、旋转柱;5、箱体;6、控制面板;7、进水口;8、储水箱;9、移动轮;10、传送辊;11、喷水头;12、磨边装置;121、气缸;122、磨头;123、伸缩柱;124、支撑底板;125、滑槽;13、集水槽;14、旋转电机;15、废水处理箱;151、水管;152、电磁阀;153、出水口;154、隔板;155、排污口;156、过滤层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种水循环利用的家电玻璃磨边机,包括磨边机主体1,所述磨边机主体1的上部设有旋转工作台2,所述旋转工作台2的顶端设有传送辊10,所述旋转工作台2的内部设有动力机组3,所述旋转工作台2的底端设有旋转柱4,所述旋转工作台2的右侧设有磨边装置12,所述磨边装置12包括气缸121、磨头122、伸缩柱123、支撑底板124和滑槽125,所述气缸121固定在支撑底板124的左端,所述伸缩柱123设置在支撑底板124的上方,所述磨头122固定在伸缩柱123的上方,所述滑槽125设置在支撑底板124的顶端表面;
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