[实用新型]一种横向抽芯脱模机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及模具抽芯脱模领域，特别涉及一种横向抽芯脱模机构。

【背景技术】

注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。

对于内部设有横向通孔或者槽口等的成品，在注塑成型后则需要横向抽芯脱模。现有的横向抽芯脱模机构，其结构比较复杂，在抽芯完成后很多都是采用顶杆将成品顶出来从而实现脱模，这样则会在成品的表面留下痕迹，不但不美观而且影响了成品的质量从而使成品合格率下降，生产成本增高。因此，现有技术存在模具结构复杂、合格率低和成本高的问题与不足。

【实用新型内容】

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型提供了一种结构简单、抽芯脱模效果好的横向抽芯脱模机构。

本实用新型所采取的技术方案是：一种横向抽芯脱模机构，包括模仁和成品顶出组件；所述成品顶出组件包括油缸、推杆、固定板和推板；所述模仁与固定板固定连接；所述推杆一端与固定板固定连接，推杆另一端与油缸连接，以使在油缸的作用下推板顶出模仁内的成品。

在上述技术方案中，推板设有与成品末端形状吻合对应的接触型面，以推板作用成品时不会在成品表面留下痕迹。

在上述技术方案中，所述固定板内设有推杆导套，所述推杆穿设于推杆导套内，以保证推杆的平稳运动。

在上述技术方案中，推杆导套一端设有凸缘，凸缘与固定板固定连接。

在上述技术方案中，所述成品顶出组件还包括连接板，油缸与连接板固定连接。

在上述技术方案中，油缸包括活塞杆；连接板内设有供活塞杆穿过的通孔；固定板一侧设有活塞杆固定块；活塞杆固定块一侧与固定板固定连接，活塞杆固定块另一侧与活塞杆固定连接；也可以是，所述成品顶出组件还包括套筒；油缸包括活塞杆；套筒一侧与推杆固定连接，套筒另一侧与活塞杆固定连接。

在上述技术方案中，该种横向抽芯脱模机构还包括导向装置；固定板上设有上下贯穿的导向孔，导向装置穿设于导向孔内，以对固定板上下的运动起到导向的作用。

在上述技术方案中，导向装置包括导柱和导套，导柱穿设于导套内，以导套能沿着导柱运动。

本实用新型的有益效果是：一种横向抽芯脱模机构，运用设有与成品相互吻合对应的接触型面的推板，推板直接作用于成品实现横向抽芯脱模时不会在成品表面留下痕迹从而不会影响成品的质量。推板直接通过推杆和连接板连接，而通过油缸直接作用连接板从而带动推板的运动；也可以是，推板直接通过推杆和套筒连接，而油缸直接作用套筒使推板运动；其结构简单，抽芯脱模效果好。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一的一种横向抽芯脱模机构结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的一种横向抽芯脱模机构俯视图；

图3是本实用新型实施例二的一种横向抽芯脱模机构结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的一种横向抽芯脱模机构俯视图；

图5是本实用新型的推板结构图；

图6是本实用新型的固定板结构图。

图中：1、油缸；2、连接板；3、活塞杆；4、推杆；5、活塞杆固定块；6、推杆导套；61、凸缘；7、导柱；8、固定板；81、导向孔；9、推板；91、接触型面；10、模仁；11、导套；12、成品；13、套筒。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

一种横向抽芯脱模机构，包括模仁10和成品顶出组件；成品顶出组件包括油缸1、推杆4、固定板8、推板9和连接板2；固定板8一侧设有与模仁10一端形状吻合对应的槽，以使模仁10一端嵌入固定板8的槽并且通过螺丝连接的方式与固定板8固定；固定板8内设有推杆导套6，推杆导套6一端设有凸缘61，推杆导套6的凸缘61通过用螺丝与固定板8实现固定连接；推杆4穿设于推杆导套6内，以使推杆4能平稳运动，从而保证在横向抽芯脱模时不会因振动而影响抽芯脱模的效果；推杆4一端通过螺丝与推板9固定连接，推杆4另一端也通过螺丝与连接板2固定连接。

连接板2通过螺丝与油缸1固定连接从而实现了推杆4和油缸1的连接，且连接板2中间设有一个供油缸1上的活塞杆3穿过的通孔；固定板8另一侧的中间处设有活塞杆固定块5，活塞杆固定块5一侧通过螺丝与固定板8固定连接；活塞杆3穿过连接板2的通孔与活塞杆固定块5另一侧通过螺丝实现固定连接。