[实用新型]一种新型炉管托架

说明书

技术领域

本实用新型属于加热炉炉管技术领域，特别涉及一种新型炉管托架。

背景技术

炉管一般安装在辐射室和对流室里面，炉管的主要功能是进行热量传递，它能够在环境非常恶劣的地方运行，在工艺生产中，都不会留有比较高的安全系数，因为这样的话，炉管会偏厚，换句话来说，炉管相比较管式加热炉内的其他设备而言更加容易损坏。它的损坏现象正常有管壁变薄，发生破裂、内外遭到腐蚀、发生变形及鼓包等等。

目前国内加热炉炉管吊挂的平衡系统，通常采用重锤平衡或者弹簧吊架。重锤平衡的安装比较复杂，且其承载能力较小，不能满足大荷载的要求；弹簧吊架则采用力矩平衡原理，解决了荷载的问题，但它存在以下问题:炉管的长度一般为16～18m，在高温960～1000℃的环境下使用时，炉管受热膨胀，延伸率达2%，炉管实际伸长超过30cm；弹簧吊架的弹簧一旦失效，炉管无法回收，导致炉管伸长段表面热强度大，炉管易烧弯；炉管烧弯段也易卡死；炉管烧弯段内部易结焦，同时物料在烧弯段堆积，使得炉管烧弯段局部过热，导致炉管报废，降低了炉管的使用寿命，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型炉管托架，包括弹簧吊架、高温转化炉管、集合管与顶部钢架，所述的弹簧吊架固定在顶部钢架上与高温转化炉管连接，所述的高温转化炉管与集合管配合工作；其特征在于：所述的顶部钢架内部设置有工字型连接件；所述的弹簧吊架包括弹簧吊钩与筒状中空垂直管，所述的弹簧吊钩与工字型连接件连接固定，所述的弹簧吊钩与高温转化炉管连接，所述的筒状中空垂直管与高温转化炉管配合；所述的集合管和高温转化炉管之间设置有托架，所述的托架包括加强板、弹簧压板、弹簧与弧形底板；所述的弹簧上方设置有弹簧压板，下方设置有弧形底板，所述的弹簧压板上设置有加强板，所述的弹簧压板和加强板与高温转换炉管配合，所述的弧形底板与集合管配合。

作为优选的技术方案：所述的高温转化炉管上端设置有连接耳，所述的连接耳与弹簧吊钩配合。

作为优选的技术方案：所述的筒状中空垂直管焊接在顶部钢架上，光滑的内壁与连接耳外壁配合。

作为优选的技术方案：所述的弹簧焊接弹簧压板与弧形底板之间，所述的弹簧压板与加强板焊接在高温转化炉管上。

本实用新型结构简单，能与弹簧吊架的弹簧吊钩一起动作，保证了炉管的及时回收，延长了炉管的使用寿命，降低了生产成本、促进了生产的稳定顺行，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的托架主视图。

图3是本实用新型的托架左视图。

图中：1.弹簧吊架；101.弹簧吊钩；102.筒状中空垂直管；2.高温转化炉管；201.连接耳；3.集合管；4.托架；401.加强板；402.弹簧压板；403.弹簧；404.弧形底板；5.顶部钢架；501.工字型连接件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种新型炉管托架，包括弹簧吊架1、高温转化炉管2、集合管3与顶部钢架5，所述的弹簧吊架1固定在顶部钢架5上与高温转化炉管2连接，所述的高温转化炉管2与集合管3配合工作；其特征在于：所述的顶部钢架5内部设置有工字型连接件501；所述的弹簧吊架1包括弹簧吊钩101与筒状中空垂直管102，所述的弹簧吊钩101与工字型连接件501连接固定，所述的弹簧吊钩101与高温转化炉管2连接，所述的筒状中空垂直管102与高温转化炉管2配合；所述的集合管3和高温转化炉管2之间设置有托架4，所述的托架4包括加强板401、弹簧压板402、弹簧403与弧形底板404；所述的弹簧403上方设置有弹簧压板402，下方设置有弧形底板404，所述的弹簧压板402上设置有加强板401，所述的弹簧压板402和加强板401与高温转换炉管2配合，所述的弧形底板404与集合管3配合。所述的高温转化炉管2上端设置有连接耳201，所述的连接耳201与弹簧吊钩101配合。所述的筒状中空垂直管102焊接在顶部钢架5上，光滑的内壁与连接耳201外壁配合。所述的弹簧403焊接弹簧压板402与弧形底板404之间，所述的弹簧压板402与加强板401焊接在高温转化炉管上。

具体实施时：首先在顶部钢架之间设置有工字型连接件，工字型连接件与弹簧吊钩连接，筒状中空垂直管则焊接在顶部钢架上，连接结构更加稳固；然后普高温转化炉管向下运动时，炉管上设置的连接耳与弹簧吊钩连接，带动弹簧吊钩及弹簧向下运动；同时筒状中空垂直管在不阻碍炉管定位、使用的同时进行约束，避免在出现弹簧失效的情况下出现炉管烧弯的状况；再然后弹簧压板压紧弹簧，加强板加强与炉管之间的连接，使结构更加紧密；弧形底板的弧度与集合管一致，分散弹簧施加给集合管的作用力，避免焊接点压力过大，长时间使用时出现损坏；最后在弹簧吊钩及弹簧的反作用力下，高温转化炉管向上运动，高温转化炉管收回。