[实用新型]一种耐高温的铸造模具冷却水套

说明书

一种耐高温的铸造模具冷却水套，包括水套本体，水套本体上设有一组或两组以上阶梯通孔，阶梯通孔包括以上中下顺序依次排布的第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，各阶梯孔相互连通，其中第一阶梯孔一端贯穿至水套本体上的第一端面，第三阶梯孔一端贯穿至水套本体上的第二端面，第一阶梯孔的内径、第二阶梯孔的内径和第三阶梯孔的内径逐级递减；每两组阶梯通孔之间设置有镶件定位孔，该镶件定位孔分别连通两组阶梯通孔。本实用新型有以下优点1、本结构的水套能有效防止工件开裂，延长了其使用寿命，增加水套加工使用次数25000次到30000次之间，减少模具的组装次数，提高产品使用次数；2、提高铸件的加工质量，使其达到预期的质量要求；水套的耐热性提高，确保加工精度，装配便捷。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，具体说是一种耐高温的铸造模具冷却水套。

背景技术

现有铸造模具的水套存在以下缺陷：容易开裂，由于经常处于受热和冷却环境下工作，导致水套用于经常收缩容易开裂，从而使其使用寿命缩短；冷却效果差，传统水套的冷却方式一般是表面式冷却；精度低，水套的生产精度难以达到预期加工要求，导致直接影响模具的装配，而且装配麻烦，需要多名组装人员进行装配，浪费人力；因此，传统的铸造模具水套仍然有待于进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理、冷却效果好、冷却效率高、有效防止工件开裂、使用寿命延长的耐高温的铸造模具冷却水套。

本实用新型的目的是这样实现的：一种耐高温的铸造模具冷却水套，包括水套本体；其特征在于：所述水套本体上设有一组或两组以上阶梯通孔，所述阶梯通孔包括以上中下顺序依次排布的第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，同组阶梯通孔中的各阶梯孔相互连通，其中第一阶梯孔一端贯穿至水套本体上的第一端面，第三阶梯孔一端贯穿至水套本体上的第二端面，第一阶梯孔的内径、第二阶梯孔的内径和第三阶梯孔的内径逐级递减；每两组阶梯通孔之间设置有镶件定位孔，该镶件定位孔分别连通两组阶梯通孔。

所述第一阶梯孔与第二阶梯孔之间设有第一梯面，水套本体上设有顶针孔，该顶针孔一端贯穿至第一梯面，另一端贯穿至第二端面。

所述第二阶梯孔与第三阶梯孔之间设有第二梯面，水套本体上设有装配孔，该装配孔一端贯穿至第二梯面，另一端贯穿至第二端面。

所述镶件定位孔沿阶梯通孔的轴线延伸，其一端连通两组阶梯通孔中的第二阶梯孔，另一端贯穿至第二端面。

所述水套本体上设有一个以上冷却盲孔，该冷却盲孔的一端封闭设置，另一端贯穿至第二端面。

所述水套本体上设有一个以上螺孔。

所述两组以上阶梯通孔线性排布，各组阶梯通孔中的第一阶梯孔相互连通。

综上所述，本实用新型有以下优点：

1、本结构的水套能有效防止工件开裂，延长了其使用寿命，增加水套加工使用次数25000次到30000次之间，减少模具的组装次数，提高产品使用次数；

2、通过使用本水套，可提高铸件的加工质量，使其达到预期的质量要求；铸造水套时，可使用相关的冷却结构进行有效的冷却，进而提高其耐热性，而且能确保水套的的加工精度，以达到所需的加工要求(保证在公差范围内)，而且本水套的装配便捷，相比现有技术，能节约一半人组装。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图；

图2为本实用新型一实施例的左视图；

图3为本实用新型一实施例的后视图；

图4为本实用新型一实施例的右视图；

图5为本实用新型一实施例的俯视图；