[实用新型]空气余能回收热泵干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于干燥的空气余能回收热泵干燥系统，属于热泵干燥技术领域。

背景技术

食品的加工包括对原料的分选、粉碎、分离、混合、杀菌、冷藏及干燥等诸多工序，而干燥工序是保证食品质量的一个关键环节。对食品进行干燥处理，能防止微生物在食品中的繁殖，便于储存，同时可减少食品的体积和重量，降低运输成本。传统的干燥手段是利用燃煤锅炉方式利用化石燃料燃烧产生的高温气体干燥食品。这种方法污染严重而且效率低，不利于节能环保。并且物料需要在封闭空间内，无法利用大气进行干燥，造成能源浪费。

经检索，中国专利公布的201510480897.7名称为“一种节能型果蔬热泵干燥装置”的发明专利公开了由热泵系统和空气系统构成的热泵干燥系统，具有温度可控的优点。但是，该项发明专利技术由于空气全部参与除湿与加热过程，所以并不用能充分利用空气余能造成了能源浪费。中国专利公布的201620342310.6名称为“一种具有除湿和空气源模式转换的热泵干燥机组”的实用新型专利公开了由除湿热泵系统和空气源热泵系统构成的热泵干燥系统，具有可以按不同工艺自由切换优点。但是，该项实用新型专利技术由于装置结构固定，所以并不能精准控温而且存在升温慢的缺点。中国专利公布的201621003000.8名称为“一种水平流热泵干燥房”的实用新型专利公开了由热泵系统构成的热泵干燥房，具有温度均匀，烘干效果好的优点。但是，该项实用新型专利技术由于干燥室上下部分风道较长风阻较大，而且热泵机组全部位于风道内，当热泵机组调解时对干燥系统影响较大。

发明内容

本实用新型的任务在于克服现有技术中存在的缺点，在现有热泵干燥系统结构形式的基础上，构造一种新型的具有操作简单、控温方便、节能高效、安全可靠、结构紧凑等特点的空气余能回收热泵干燥系统，该空气余能回收热泵干燥系统可适用于定型（定色）和干燥两步工艺的食品或药材干燥及其他具有相同干燥工艺的干燥生产过程。

为实现实用新型任务，其技术解决方案是：

空气余能回收热泵干燥系统包括：相互独立的一个定型（定色）子系统和一个干燥子系统。定型（定色）子系统和干燥子系统均包括，热泵机组、送风机组、回风机组、冷凝风机、排热风机、辅助加热器、排风口、排潮孔、风道、送风门、回风门、定型室、保温墙体、隔热墙、热泵余能回收设备间、物料进口门和物料出口门。热泵机组包括压缩机组、蒸发器组、冷凝器组、膨胀阀、干燥过滤器和储液罐；回风机组位于排风口与热泵机组冷凝器之间，送风机组设置于靠近物料出口门的定型室或干燥室的出风口；冷凝风机安装于冷凝器组上，根据冷凝器迎风面积和换热量的大小可以设置一台或者多台，用于冷凝器组的强制对流散热。空气余能回收热泵干燥系统中，干燥室、定型室、风道、热泵余能回收设备间均通过保温墙体与外界环境和相互之间彼此相隔，各个物料进口门和物料出口门与外界隔热隔气，密封良好。热泵机组中的冷凝器组中设置热管热能回收装置，以减小热泵机组的功耗。

空气余能回收热泵干燥系统其特征在于，热泵蒸发器组用于冷却空气并除去空气中的水分，并回收回风的空气余能，达到能量回收的作用，提高干燥效率，节约能源。热泵冷凝器组用于加热除湿后的空气，使其温度达到干燥所需的工艺要求，由回风机通过送风门送入干燥室或定型室用于物料的干燥，回风一部分经由排潮孔送入热泵设备间经由热泵蒸发器除湿后再经过回风口进入加热和空气循环动力设备间，与另一部分直接通过回风门的回风混合经热泵机组的冷凝器组和辅助加热器加热后进入干燥室或定型室，当干燥室或定型室的送风温度达不到干燥要求时，调节安装于风道中的辅助加热器的加热功率，使空气升温至所需的温度。热泵机组中冷凝器组与蒸发器组分开放置，系统运行中热泵机组蒸发器组除湿能力的调节不影响定型或干燥系统风量的大小，保证物料的除湿稳定性。

所述的空气余能回收热泵干燥系统用于物料干燥时，物料首先进入定型（定色）室，经空气干燥定型（定色）后，再进入干燥室除去水分，达到成品水分含量要求。定型（定色）子系统和干燥子系统相互独立，可以设置不同的空气循环参数，能够满足保证产品定型和干燥所需的不同温湿度和风速要求，最大保障被干燥产品的品质和干燥速率。

所述的空气余能回收热泵干燥系统，其特征在于采用部分除湿的方法减少了空气的热损失，可以在最大程度利用空气的余能的同时减少了风阻节约循环风机的能耗。

所述的空气余能回收热泵干燥系统，其特征在于辅助加热器的安装可以实现循环空气温度的控制，使系统控温方便，并且更加节能高效。

附图说明