[实用新型]一种高效管桩钢筋定位切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋切割技术，具体涉及一种高效管桩钢筋定位切割装置。

背景技术

混泥土管桩的筋笼主要是通过焊接将环形钢丝焊接到若干预应力钢筋上形成筋笼。由于管桩的长度规格需要随着客户的订单需求而改变，管桩中使用到的预应力钢筋数量较多，长度较长，这样就使得管桩钢筋的定位切割比较麻烦，传统加工工艺是将每一根钢筋通过尺子定长，然后在一根一根进行切割，切割过程中需要人工将每根钢筋抬上切割设备，并转移切割完成的钢筋，这样钢筋的定位切割效率很低，定位时存在人工测量失误的可能，还没有实现钢筋定位切割的自动化、高效化、精准化。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效管桩钢筋定位切割装置，包括有切割台、定位挡板、推送挡板、自动上料推板，所述切割台的上表面横向开有若干间距相等的放料槽，切割台的左端设有若干定位挡板，定位挡板分别通过螺栓固定在放料槽中，放料槽中设有供螺栓穿过的长条形通孔，螺栓能够在长条形通孔中移动，长条形通孔位于放料槽的底部，长条形通孔的长度方向与放料槽的长度方向一致，切割台的右端设有若干推送挡板，推送挡板分别通过伸缩杆控制朝切割台的左端移动，推送挡板的下端分别伸入一个放料槽中，切割台上设有与切割机切割盘相对应的纵向切割口，切割台的两侧分别设有若干自动上料推板，自动上料推板由伸缩气缸控制在切割台上横向移动。

放料槽的横截面为正方形且正方形的边长等于钢筋的直径。

螺栓上设有蝶形螺帽。

切割台上表面的两侧分别设有刻度尺，刻度尺的起始端位于切割口处，刻度尺的末端位于切割台的左端。

切割台的一侧设有压板，压板通过可旋转升降的电机安装在切割台的一侧，压板的长度等于切割台的宽度。

压板的下端面设有电磁铁。

本实用新型的工作原理是：根据钢筋的长度需要，分别将定位挡板移至刻度尺所对应的位置，拧紧蝶形螺帽，将定位挡板分别固定在放料槽中。将一捆钢筋通过行车吊具转移至切割台上，确保钢筋的数量少于或等于切割台上放料槽的数量，轮流控制切割台一侧的自动上料推板向另一侧推动钢筋，从而使得每根钢筋分别进入一个放料槽中，随后自动上料推板回到初始位置。控制推送挡板分别向切割台的左端移动，推送挡板的下端分别推送相应放料槽中的钢筋向左端移动，直至钢筋的左端分别被定位挡板抵住。将压板旋转至切割台上，压板垂直放料槽长度方向后下降压板，直至压板贴住切割台上表面。此后控制切割机的切割盘下降，于切割口处将钢筋分别切断，随后切割盘上升移走。压板上的电磁铁充电产生磁性，随后压板上升，带动放料槽中的钢筋上升，工作人员将绳索将切割好的钢筋捆绑后由行车吊走，完成钢筋的定位切割。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的管桩钢筋定位切割装置能够同时切割不同长度要求的钢筋，钢筋上料实现自动化操作，节省了大量的劳动力，能够批量快速的实现管桩钢筋的定位切割。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的另一角度示意图；

图3是本实用新型的局部俯视图；

图4是本实用新型的局部截面示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种高效管桩钢筋定位切割装置，包括有切割台1、定位挡板2、推送挡板3、自动上料推板4，所述切割台的上表面横向开有若干间距相等的放料槽5，切割台1的左端设有若干定位挡板2，定位挡板2分别通过螺栓6固定在放料槽5中，放料槽5中设有供螺栓6穿过的长条形通孔7，螺栓5能够在长条形通孔7中移动，长条形通孔7位于放料槽5的底部，长条形通孔7的长度方向与放料槽5的长度方向一致，切割台1的右端设有若干推送挡板3，推送挡板3分别通过伸缩杆8控制朝切割台1的左端移动，推送挡板3的下端分别伸入一个放料槽5中，切割台1上3设有与切割机切割盘相对应的纵向切割口9，切割台1的两侧分别设有若干自动上料推板4，自动上料推板4由伸缩气缸10控制在切割台上横向移动。

放料槽5的横截面为正方形且正方形的边长等于钢筋的直径，自动上料推板4推送钢筋时，钢筋恰好填满一个放料槽5，其他钢筋能够滑过装有钢筋的放料槽5，从而顺利的被推送至空的放料槽5中。

螺栓6上设有蝶形螺帽7。

切割台1上表面的两侧分别设有刻度尺，刻度尺的起始端位于切割口9处，刻度尺的末端位于切割台1的左端。