[实用新型]一种吊挂式清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薯类清洗机，特别涉及一种吊挂式清洗机。

背景技术

市场上常见的清洗机为通轴式滚筒清洗机，主轴通过若干横撑与转鼓连接，减速机带动主轴转动，进而带动转鼓转动，由于采用减速机加主轴的方式，这样设备就比较长，同时由于主轴的存在，对主轴的同轴度要求较高，造成加工成本上升，又由于横撑的存在，物料进入时，会与横撑碰撞，物料破损较多，造成淀粉流失。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种吊挂式清洗机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种吊挂式清洗机，包括壳体、清洗滚筒、动力系统和传动系统，所述的动力系统通过传动系统驱动清洗滚筒转动，所述的清洗滚筒置于壳体内，所述的动力系统包括减速电机，所述的传动系统包括传动轴、齿轮、轴承座、链条、传动皮带和皮带轮，齿轮分别设在传动轴和减速电机上，且齿轮之间通过链条传动，所述的传动轴与皮带轮固定连接，且传动轴和轴承座活动连接，所述的皮带轮与清洗滚筒之间通过传动皮带传动，所述的壳体上设有防偏系统，防偏系统包括限位块和基座，所述的限位块为弧形阶梯结构，且限位块与清洗滚筒外边缘贴合，所述的清洗滚筒沿内圈圆周设有抄料板，抄料板上至少局部布满微孔，所述的壳体上还设有物料进口和物料出口。

所述的皮带轮和轴承座各有四个，所述的传动轴有两个，且皮带轮设在传动轴两端，所述的传动轴穿过两个轴承座限制径向位移。

所述的轴承座上设有与传动轴配合的滑动轴承。

所述的动力系统还包括速度传感器和逻辑控制器，所述的逻辑控制器分别与速度传感器和减速电机电联接。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种吊挂式清洗机利用动力源上置，通过传送带将电机和滚筒直接相连的方式，缩短了设备总体长度，解决加工成本过高和物料破损较多、造成淀粉流失的问题，方便检修，节省占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型防偏系统局部放大图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种吊挂式清洗机，包括壳体4、清洗滚筒3、动力系统1和传动系统2，所述的动力系统1通过传动系统2驱动清洗滚筒3转动，所述的清洗滚筒3置于壳体4内，所述的动力系统1包括减速电机11，所述的传动系统2包括传动轴21、齿轮22、轴承座23、链条24、传动皮带25和皮带轮26，齿轮22分别设在传动轴21和减速电机11上，且齿轮22之间通过链条24传动，所述的传动轴21与皮带轮26固定连接，且传动轴21和轴承座23活动连接，所述的皮带轮26与清洗滚筒3之间通过传动皮带25传动，所述的壳体4上设有防偏系统5，防偏系统5包括限位块51和基座52，所述的限位块51为弧形阶梯结构，且限位块51与清洗滚筒3外边缘贴合，所述的清洗滚筒3沿内圈圆周设有抄料板31，抄料板31上至少局部布满微孔，所述的壳体4上还设有物料进口（未图示）和物料出口（未图示），启动动力系统1，物料由物料进口无障碍的进入清洗机，清洗滚筒3与壳体4之间的间隙加入适量的水，随着清洗滚筒3的旋转，物料在清洗滚筒3内翻转前进，物料在翻转的同时，物料之间以及物料和清洗水之间，相互摩擦去除物料表面的杂物，在物料移动时，由于作用力和反作用力的存在会使清洗滚筒3产生轴向的力，这时防偏系统5起到调节平衡的作用，所述的抄料板31上布有微孔方便将物料表面杂质刮下，此处传动系统2先由减速电机11输出带动齿轮22进行传动，随后传动轴21转动带动皮带轮26旋转，所述的减速电机11方便速度调节。

所述的皮带轮26和轴承座23各有四个，所述的传动轴21有两个，且皮带轮26设在传动轴21两端，所述的传动轴21穿过两个轴承座23限制径向位移，多组传动装置的设置保证了传动的高效性和稳定性。

所述的轴承座23上设有与传动轴21配合的滑动轴承（未图示），滑动轴承适用于在滑动摩擦状况下，滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。

所述的动力系统1还包括速度传感器（未图示）和逻辑控制器（未图示），所述的逻辑控制器分别与速度传感器和减速电机11电联接，逻辑控制器即为工业常见的PLC系统，通过编辑程序在获得速度传感器的相关数据后，及时对清洗滚筒3的转速作出调整，避免受到异物卡顿时发生故障或转速过高造成物料大量破损。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种吊挂式清洗机利用动力源上置，通过传送带将电机和滚筒直接相连的方式，缩短了设备总体长度，解决加工成本过高和物料破损较多、造成淀粉流失的问题，方便检修，节省占地面积。