[实用新型]一种铅炭蓄电池铸焊定位装置

说明书

本实用新型公开了一种铅炭蓄电池铸焊定位装置，包括位于铸焊模具上方的定位架，所述定位架包括顶板、固定在顶板底面两侧的侧板，两个侧板之间插接有承载电池的插板，所述插板上设有供蓄电池极耳插入并伸出的通孔，所述通孔的位置与铸焊模具的极耳型腔相对应，所述插板的上方设有挡板，当蓄电池极耳插入所述通孔内时挡板与电池之间留有1‑2mm的空隙，所述顶板由气缸驱使上下滑动。自动纠正极耳入模前产生的细微错位，避免因为没有上移空间造成极耳完全变形的情况发生，提高了铸焊汇流排的成功率。

技术领域

本实用新型涉及铅炭蓄电池铸焊领域，具体涉及一种铅炭蓄电池铸焊定位装置。

背景技术

蓄电池在工业生产和日常生活中的应用越来越广，铅碳电池价格低廉、输出稳定、耐用性强尤其受到消费者的信赖。电池的组装很多工序是靠人工来完成的，不仅工序繁杂而且产品质量依赖工人的操作水平，传统的极群焊接工序采用纯手工焊接，产品的稳定性差。随着机械铸焊工艺的成熟，现在极群的焊接大都采用机械铸焊，具有环境污染小、生产效率高、产品质量稳定、铅耗成本低等优点。现有的铸焊机通过（压壳汽缸）将电池紧紧固定然后用压板直接将电池向下压,从而将极耳压入模具的型腔,虽然说电池的极耳和模具型腔相对应能够确保两者准确入位,但是各个部件在使用一段时间后难免会出现磨损,定位电池的结构磨损后会存在间隙,直接用气缸顶压电池的入模方式无法纠正间隙引起的错位，一旦错位会导致极耳入模错位撞坏极耳,造成废品。

发明内容

本实用新型克服现有缺陷提供一种铅碳蓄电池极耳蘸助焊剂盒，自动回收助焊剂,避免浪费。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种铅炭蓄电池铸焊定位装置，包括位于铸焊模具上方的定位架，所述定位架包括顶板、固定在顶板底面两侧的侧板，两个侧板之间插接有承载电池的插板，所述插板上设有供蓄电池极耳插入并伸出的通孔，所述通孔的位置与铸焊模具的极耳型腔相对应，所述插板的上方设有挡板，当蓄电池极耳插入所述通孔内时挡板与电池之间留有1-2mm的空隙，所述顶板由气缸驱使上下滑动。

本实用新型进一步的改进方案是，所述两个侧板的内侧面设有沿插板前后向开设的插槽，所述插板插接在所述插槽内。

本实用新型进一步的改进方案是，所述插板的底面固定有定位销，所述铸焊模具上设有与所述定位销配合插接的定位导向孔。

本实用新型进一步的改进方案是，所述定位导向孔的上口为锥形扩口，所述锥形扩口的最小直径大于定位销的直径1mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型结构简单，电池直接放置在插板上未完全被压紧固定，固定架平稳下滑能够将极耳送入型腔，挡板和电池之间留有的间隙确保电池具备细微上移的空间，入模时即便有些许错位能够靠自身重力压入型腔，自动纠正极耳入模前产生的细微错位，避免因为没有上移空间造成极耳完全变形的情况发生，提高了铸焊汇流排的成功率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种铅炭蓄电池铸焊定位装置，包括位于铸焊模具2上方的定位架1，所述定位架1包括顶板3、固定在顶板3底面两侧的侧板4，两个侧板4之间插接有承载电池5的插板6，插板6上设有供蓄电池极耳7插入并伸出的通孔，所述通孔的位置与铸焊模具2的极耳型腔相对应，所述插板6的上方设有挡板8，当蓄电池极耳7插入所述通孔内时挡板8与电池5之间留有1-2mm的空隙，顶板3由气缸9驱使上下滑动。

本实施例中，两个侧板4的内侧面设有沿插板前后向开设的插槽10，所述插板6插接在所述插槽10内，铸焊前取出插板将电池导致放在插板上并且使电池的极耳插在通孔内向下露出插板。插板6的底面固定有定位销11，铸焊模具2上设有与所述定位销11配合插接的定位导向孔12，固定架下压带动电池下行，极耳从上而下进入模具型腔，即便极耳和极耳型腔有些许错位，由于电池不是与压板固连的，极耳撞到模具时能够向上顶起电池本体，从而靠重力从边缘压入型腔内，完成自动纠正错位的功能。定位导向孔12的上口为锥形扩口，所述锥形扩口的最小直径大于定位销11的直径1mm，确保每次准确插入。