[实用新型]无流化床干法脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种无流化床干法脱硫塔。

背景技术

二氧化硫(SO₂)不仅污染空气，而且直接危害人类健康及动植物生存。化石能源燃烧是大气中二氧化硫的主要来源。烟气脱硫技术是人类消除二氧化硫污染的主要手段之一。在电厂及其他行业脱硫系统中，常用的烟气脱硫技术一般有湿法、半干法、干法三类，干法脱硫工艺采用碱性粉状物料吸附烟气中的SO₂,再利用布袋除尘器脱除烟气中的脱硫灰及粉尘；而极少使用干法脱硫工艺，因为现有的循环流化床干法脱硫工艺，能耗高、脱硫效率低，但其又以其水耗量小、腐蚀性低、粉尘排放指标低、投资成本低等特有优点被少数电厂采用。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有循环流化床干法脱硫工艺，能耗高、脱硫效率低等技术问题，提出一种无流化床干法脱硫塔，以达到提高脱硫效率、降低能耗的目的。

本实用新型提供了一种无流化床干法脱硫塔，包括：分别固定在地面上的上升段脱硫塔(1)和下降段脱硫塔(2)，上升段脱硫塔(1)顶部与下降段脱硫塔(2)顶部连通；

所述上升段脱硫塔(1)的侧壁设置脱硫塔进口(13)、底部设置集灰斗(11)；所述上升段脱硫塔(1)的内壁固定设置旋转多点喷射式反应器(6)和降温冷却喷枪(5)，所述降温冷却喷枪(5)设置在旋转多点喷射式反应器(6)上方；

所述下降段脱硫塔(2)的底部设置脱硫塔出口(14)。

进一步的，所述旋转多点喷射式反应器(6)中均匀设置多个喷射点，所述喷射点的数量为3-36个。

进一步的，所述上升段脱硫塔(1)中与旋转多点喷射式反应器(6)对应的位置开设喷射器检修门(7)。

进一步的，所述集灰斗(11)为锥形漏斗，所述上升段脱硫塔(1)中与集灰斗(11)对应的位置开设灰斗检修门(10)。

进一步的，所述集灰斗(11)出口安装卸料螺旋装置(12)。

进一步的，所述脱硫塔进口(13)设有百叶式导流板(9)。

进一步的，所述上升段脱硫塔(1)中且在脱硫塔进口(13)上方，设有第一气流均布板(8)。

进一步的，所述上升段脱硫塔(1)和下降段脱硫塔(2)的连接部位设有导流板(3)。

进一步的，所述下降段脱硫塔(2)顶部设有第二气流均布板(4)。

进一步的，所述上升段脱硫塔(1)采用裙座结构支撑在地面上，所述下降段脱硫塔(2)采用钢结构或混凝土结构支撑在地面上。

本实用新型提供的一种无流化床干法脱硫塔，与现有技术相比具有以下优点：

1、脱硫剂加料在塔内部采用多点喷射方式，使脱硫剂均布于脱硫塔截面内，脱硫剂与烟气接触面积大，因此脱硫效率较高。

2、设置降温冷却喷枪，冷却降温水经喷枪雾化后加入脱硫塔，通过降温水的加入量调节烟气温度，以实现较高的脱硫效率。

3、在脱硫塔中多处设置导流装置，能够将烟气与物料整流，提高反应速率。

4、本实用新型避免了循环流化床脱硫塔的能耗高、脱硫效率低的缺点，且同时具备循环流化床脱硫塔水耗量小、腐蚀性低、粉尘排放指标低、投资成本低等优点，具有良好的推广前景。

附图说明

图1是本实用新型无流化床干法脱硫塔的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

附图标记：1、上升段脱硫塔；2、下降段脱硫塔；3、导流板；4、第二气流均布板；5、降温冷却喷枪；6、旋转多点喷射式反应器；7、喷射器检修门；8、第一气流均布板；9、百叶式导流板；10、灰斗检修门；11、集灰斗；12、卸料螺旋装置；13、脱硫塔进口；14、脱硫塔出口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。