[实用新型]一种耐磨辊体

说明书

本实用新型一种耐磨辊体，包括筒体，所述筒体一端封闭设置，且在密封端的端部设置有螺孔，在所述筒体内部形成半封闭空腔结构，在所述筒体另一端端部向所述空腔内部沿轴向开设第一通孔，在所述空腔内壁开设有第一环状凹槽和第二环状凹槽，所述第一环状凹槽和第二环状凹槽均与所述第一通孔连通。通过在辊体内部开设输油管路，使得润滑油可以在外部直接通入到辊体和轴承的接触面上，有效的保证辊体和轴承的接触面的润滑，避免辊体和轴承的接触面因刚性接触产生的磨损，且并不需要对辊体和轴承进行拆卸就可以实现润滑油的添加，减轻了工人的工作量，也使得辊体和轴承的使用寿命得到延长，节能环保，降低企业的成本。

技术领域：

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种耐磨辊体。

背景技术：

在工厂作业实际情况中，辊体和轴承为刚性连接，为防止二者磨损严重，常规做法是在二者的接触面上添加润滑油，使得接触面在润滑油的作用下，减速磨损，但是在实际作业时，有时候随着温度的增加，润滑油挥发，二者又恢复为刚性接触，作业人员也不能探知其中的润滑情况，且在添加润滑油时，需要将二者拆分开来，也是不小的工作量。

因此，有必要设计一种更能够满足使用需求的耐磨辊体，以解决上述问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种可以直接向辊体和轴承之间添加润滑油的耐磨辊体。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种耐磨辊体，包括筒体，所述筒体一端封闭设置，且在密封端的端部设置有螺孔，在所述筒体内部形成半封闭空腔结构，在所述筒体另一端端部向所述空腔结构内部沿轴向开设第一通孔，在所述空腔内壁开设有第一环状凹槽和第二环状凹槽，所述第一环状凹槽和第二环状凹槽均与所述第一通孔连通。

所述第一环状凹槽和第二环状凹槽均垂直于第一通孔。

所述第二环状凹槽与所述筒体的密封端相接触。

所述筒体两端分别设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台上设置有安装孔，且第一凸台的上端面倾斜设置。

本实用新型一种耐磨辊体的有益效果：通过在辊体内部开设输油管路，使得润滑油可以在外部直接通入到辊体和轴承的接触面上，有效的保证辊体和轴承的接触面的润滑，避免辊体和轴承的接触面因刚性接触产生磨损，且并不需要对辊体和轴承进行拆卸就可以实现润滑油的添加，减轻了工人的工作量，也使得辊体和轴承的使用寿命得到延长，节能环保，降低企业的成本。

附图说明：

图1为本实用新型一种耐磨辊体的结构示意图；

图2为图1的左视图；

1-筒体，2-螺孔，3-第一通孔，4-第一环状凹槽，5-第二环状凹槽，6-第一凸台，7-第二凸台，8-安装孔。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。