[实用新型]一种铜铅分离混合浮选系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及采矿技术领域，特别涉及一种铜铅分离混合浮选系统。

背景技术

随着社会的发展，资源利用率日益增加。矿产资源因为不可再生，所以日趋枯竭，在高品位矿石越来越少的情况下，低品位、复杂成分的矿石加工和利用越来越受到重视，选矿技术难度越来越大。铜矿物与铅矿物性质非常相似，常常以微细粒嵌布共生，分离难度非常大。因此一般是将原矿石进行混合浮选，浮选出铜铅混合精矿，再对精矿进行优先浮选，通常混合浮选的分选方法是在分离池中利用药剂进行浮选；但一般药剂对生态环境污染非常严重，且用量大，对生态环境的危害很重。为了减小环境污染，节能环保，对混合浮选的效率和质量提出了更高的要求，为了提高混合浮选质量，目前采用的方式大多是多次分段混合浮选，即先粗选，精选、再扫矿，然后重复精选过程，这往往导致设备体积大，设备数量多，成本很高，且浮选效果不佳。

发明内容

针对上述问题，本实用新型目的是提供一种浮选效果好、体积紧凑的铜铅分离混合浮选系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铜铅分离混合浮选系统，所述的浮选系统包括沿竖直方向设置的上端开口的空心转轴，沿空心转轴的轴向方向间隔设置多个与空心转轴共同旋转的转盘，转盘与空心转轴同轴设置；两个相邻的转盘相对的两个表面上分别设置球形凹槽，两个相对的球形凹槽中卡入一个与转盘共同旋转的浮选体，浮选体包括球壳形外壳体，空心转轴穿过外壳体上、下端中心位置设置的通孔；位于最下方的一个转盘的底面与转轴的上端连接，转轴的下端依次连接减速器、第二电动机；

所述空心转轴的内腔中设置与其同轴的内转子，内转子的上端穿出空心转轴的上端面并与第一电动机连接，第一电动机固定设置在空心转轴的上方；所述内转子上、下端相应位置设置的轴间上套设滚动轴承，滚动轴承的外圈与空心转轴的内侧壁紧贴；所述内转子的截面为六角星形结构；

所述外壳体的斜上方侧壁位置设置多个溢流堰，外壳体的内侧壁上、溢流堰的上方设置截面为圆弧状的环形挡板，环形挡板的端头处设置向外壳体的内侧壁弯曲的C形遮挡檐；

所述外壳体的内侧设置同心且与外壳体共同旋转的球壳形中壳体，所述外壳体下半球面的内侧与中心壳体下半球面的外侧所围绕的区域设为空气流入区，空心转轴的侧壁上与空气流入区交界部分设置多个沿空心转轴径向方向贯通的导气孔；

所述中壳体上半球面的侧壁中设置矿浆引流孔，矿浆引流孔的入口位于中壳体的上端中心附近，矿浆引流孔的出口位于环形挡板的上方、中壳体的外侧面上；矿浆引流孔的入口与竖直设置的矿浆导管的下端连通，位于最上方的浮选体的矿浆导管的上端伸出外壳体并与矿浆输送砂泵的出口连接；砂泵安装在最上方的转盘上；所述外壳体内侧壁的下端中心附近设置多个尾矿出口，尾矿出口与排浆管的上端连接，排浆管的下端穿过与其相邻的转盘上相应位的通孔，并与下方相邻的一个浮选体的矿浆导管的上端连接；最下方的浮选体的排浆管的下端与分流阀的入口连接，分流阀的出口分别与砂泵的入口、废液收集罐连接。

优选的，所述的空心转轴为分段式结构，分段式结构包括设置在相邻的转盘之间的基础段，基础段的上、下端分别设置外螺纹，相邻的基础段之间通过带有内螺纹的连接套管连接；位于最上方和最下方的基础段为上端开口式空心轴，其余基础段为上、下端均开口式空心轴。

优选的，所述C形遮挡檐的内、外表面之间设置多个贯通的通孔。

本实用新型的有益效果在于：矿浆从上至下在重力的作用下依次经过多个浮选体，浮选效果好；外壳体、内壳体旋转时可以让矿浆与空气泡接触更充分，并让浮选后的空气泡紧贴外壳体内侧壁并从溢流堰溢出，浮选效率高；多个浮选体排列紧凑，使浮选系统体积小，适合环境复杂的现场使用。

附图说明

图1为浮选系统正视图；

图2为最上方的浮选体全剖视图；

图3为最上方的浮选体中空气和矿浆流动示意图；

图4为内转子与空心转轴旋转示意图。

具体实施方式