[实用新型]多功能喷油机

说明书

多功能喷油机，包括泄油管和泄油口；所述喷油腔的前端旋转安装有舱门，且喷油腔的内腔底面安装有储油槽；所述储油槽内立式安装有一处长方形的置辊舱；所述喷油腔坐落安装在油罐舱的顶面上，且油罐舱内安装有油罐以及马达组件；所述油罐舱的底面焊接有四个底角用于支撑，整个装置为带舱门的喷油墨装置，印刷机胶辊可以垂直方式安装在此置辊舱内，此置辊舱左侧还贯穿有一根进油管，此进油管与置辊舱内的喷头相贯穿连接，因此可以使垂直方式安装在置辊舱内的印刷机油印胶辊被喷油墨，与其它喷涂设备不同的是，此置辊舱夹装胶辊的两头为可旋转的夹持结构，实现胶辊边旋转边被喷涂的工作模式，使胶辊表面涂油更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及喷油机技术领域，尤其涉及印刷机常用的油辊用喷油机。

背景技术

印刷机在工作过程中，需要利用胶辊对印刷载体进行油印涂刷，以达到油印载体表面形成油印文字的实用要求，印刷机的油印胶辊使用一段时间后，需要利用喷墨设备或喷油机对其表面进行油墨喷涂，使其表面形成油印墨迹，以便后续油印载体的油印涂压。

本发明人发现，现有的印刷机油辊用喷油机时存在以下问题：

1.油印喷墨过程中，喷出的油墨容易造成飞溅浪费；

2.结构复杂，油辊喷涂过程前后过程中从喷涂设备上拆装麻烦。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供印刷机胶辊用多功能喷油机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能喷油机，以解决上述背景技术中提出的油印喷墨过程中，喷出的油墨容易造成飞溅浪费以及结构复杂，油辊喷涂过程前后过程中从喷涂设备上拆装麻烦的问题。

本实用新型多功能喷油机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

多功能喷油机，其中，该多功能喷油机包括有：

喷油腔、油罐舱、底角、置辊舱、舱门、旋转盖、进油管、储油槽、主旋转座、滚针轴承、玻璃片、伺服马达、泄油管和泄油口；

所述喷油腔的前端旋转安装有舱门，且喷油腔的内腔底面安装有储油槽；所述储油槽内立式安装有一处长方形的置辊舱，且置辊舱的右侧开口处旋转安装有一处旋转盖；所述喷油腔坐落安装在油罐舱的顶面上，且油罐舱内安装有油罐以及马达组件；所述油罐舱的底面焊接有四个底角用于支撑。

进一步的，所述置辊舱中间位置开设有一个长条形结构的开槽，且开槽顶面与底面分别安装有滚针轴承和主旋转座。

进一步的，所述置辊舱的底部填充安装有一个伺服马达，且伺服马达与主旋转座进行转动连接，并且伺服马达与油罐舱内的电性元器件及开关组件进行电性连接，所述主旋转座和滚针轴承在同一垂直轴线上。

进一步的，所述主旋转座是通过键与伺服马达的转子轴连接在一起的双轴段阶梯轴结构，顶段部分内装填安装有一处橡胶套管。

进一步的，所述储油槽的一侧贯穿安装有一根泄油管，且泄油管的管口上安装有开关阀门。

进一步的，所述置辊舱上开设有一条泄油口，、且泄油口按倾斜方式开设。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.整个装置为带舱门的喷油墨装置，且在舱门内部垂直方式安装有一处置辊舱，使印刷机胶辊可以垂直方式安装在此置辊舱内，此置辊舱左侧还贯穿有一根进油管，此进油管与置辊舱内的喷头相贯穿连接，因此可以使垂直方式安装在置辊舱内的印刷机油印胶辊被喷油墨，与其它喷涂设备不同的是，此置辊舱夹装胶辊的两头为可旋转的夹持结构，实现胶辊边旋转边被喷涂的工作模式，使胶辊表面涂油更加均匀。