[实用新型]一种竹制地板打磨去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种竹制地板打磨去毛刺装置，包括U形底座，所述U形底座的一侧上表面焊接有垂直立板，且垂直立板的顶端焊接有上底板，所述上底板的整体为C形结构，且上底板两个腿相对的一侧均开有轴承槽，两个所述轴承槽的槽底中部均开有限位槽，两个所述轴承槽的内壁均卡接有圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承的内圈之间焊接有从动辊，上底板两条腿的上表面均开有与限位槽相连通的通孔，两个限位槽的内壁远离通孔的一侧均开有螺孔，且螺孔内螺接有限位螺栓。本实用新型中，设置的辅助挡板和滚轮使得在砂带表面在受到待去毛刺板的压力时，防止砂带与板材贴合过紧导致砂带抱死，并且可以将板状的材料竖起来进行打磨或者去毛刺。

技术领域

本实用新型涉及去毛刺机技术领域，尤其涉及一种竹制地板打磨去毛刺装置。

背景技术

随着各种竹制工艺的发展，各种竹制地板材料也经成为地板行业中必不可少的材料，一般情况下，在这类材料在制作过程中，因为竹制板在开料的过程中与金属开料机器刚性接触部位周围所形成的刺状物或飞边，俗称毛刺；通常去除边沿的毛刺是通过人工铣锉加工或去毛刺设备的方法实现，对于有规则的竹制地板多数在机床加工中，通过刀具切削去除；但对于非规则竹制工艺品，多数用人工除毛刺方式，如孔内相惯线毛刺，如果是孔洞比较小而且比较深，人工是很难进行铣锉加工，毛刺去除效果也不理想，同时也需要花费大量的人力成本，难以大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹制地板打磨去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种竹制地板打磨去毛刺装置，包括U形底座，所述U形底座的一侧上表面焊接有垂直立板，且垂直立板的顶端焊接有上底板，所述上底板的整体为C形结构，且上底板两个腿相对的一侧均开有轴承槽，两个所述轴承槽的槽底中部均开有限位槽，两个所述轴承槽的内壁均卡接有圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承的内圈之间焊接有从动辊，所述上底板两条腿的上表面均开有与限位槽相连通的通孔，两个所述限位槽的内壁远离通孔的一侧均开有螺孔，且螺孔内螺接有限位螺栓，所述垂直立板靠近从动辊的一侧中部焊接有工作台，且工作台的中部分别开有第一条形孔和第二条形孔，所述工作台的上表面焊接有两个辅助挡板，且两个辅助挡板均位于靠近第二条形孔的一侧，所述工作台远离第二条形孔的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆延伸杆的末端焊接有滑轮盘，所述U形底座一条腿的上表面安装有主电机，且主电机的输出轴上焊接有主动辊。

优选的，所述从动辊两端的辊颈长度大于轴承槽和限位槽的深度，且从动辊辊颈的外径与圆锥滚子轴承内圈的直径相适配。

优选的，所述上底板同一条腿上的通孔与螺孔的孔心线位于同一条直线上，且通孔的内壁与限位螺栓的外壁之间留有间隙。

优选的，所述第一条形孔到垂直立板的距离等于从动辊的外壁到垂直立板的距离，且从动辊和主动辊的外壁之间缠绕有砂带。

优选的，所述第一条形孔和第二条形孔互相平行，且第一条形孔和第二条形孔之间的距离等于从动辊的直径，第一条形孔和第二条形孔的宽度大于砂带的厚度。

优选的，两个所述辅助挡板之间转动连接有等距离分布的滚轮，且滑轮盘靠近砂带的一侧滚动连接有等距离分布的钢球。

本实用新型的有益效果为：通过设置的圆锥滚子轴承和轴承槽，使得本装置在更换砂带的时候更加方便，并且可以打磨大面积的毛刺面；通过设置的辅助挡板和滚轮，使得在砂带表面在受到待去毛刺板的压力时，防止砂带与板材贴合过紧导致砂带的抱死，并且可以将板状的材料竖起来进行打磨或者去毛刺；通过设置的电动伸缩杆和滑轮盘，使得本装置在对物体进行打磨时不需要人为进行板条固定，适当调节电动伸缩杆即可调节板材表面的打磨压力，减小了传统打磨易出现的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种竹制地板打磨去毛刺装置的侧视结构示意图；