[实用新型]一种镜片抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种镜片抛光机。

背景技术

镜片在加工过程中抛光是一项重要工序，目前的全自动抛光机价格昂贵，并且在使用一段时间后经常需要更换抛光零件，导致镜片的成本高，降低企业竞争力。为此，设计一种结构简单、成本低且使用方便的镜片抛光机是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有镜片快速夹紧功能的镜片抛光机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种镜片抛光机，包括机架、支柱、镜片夹紧机构、偏转机构、抛光机构和推拉机构，所述镜片夹紧机构安装于机架上，所述支柱设于机架的后侧，所述抛光机构通过偏转机构安装于支柱上，所述推拉机构安装于偏转机构上；

所述偏转机构包括旋转座、旋转轴、旋转臂、旋转组件、U形连接件和连接板，所述旋转轴通过旋转座安装于立柱上，所述旋转臂安装于旋转轴的上端一侧，所述U形连接件的一端通过旋转组件与旋转臂连接，U形连接件的另一端与连接板连接，所述连接板的上下两侧均设有加强筋；

所述抛光机构包括电机、第一轴套、抛光轴、第二轴套和抛光盘，所述电机通过底板安装于旋转组件上，所述第一轴套的中部一侧与连接板连接，所述抛光轴的上端套于第一轴套内，所述抛光轴的下端套于第二轴套内，所述抛光轴的上端部通过皮带与电机的输出轴连接，所述抛光轴的下端部安装有抛光盘。

进一步地，所述推拉机构包括第一连杆、第二连杆和手柄，所述第一连杆的一端与加强筋活动连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端活动连接，所述第二连杆的中部与第二轴套活动连接，所述手柄安装于第二轴套的另一端。

进一步地，所述镜片夹紧机构包括固定板、气管、吸嘴和气源，所述固定板安装于机架的上端，且固定板的高度低于机架两侧的高度，所述气管安装于固定板上，所述气管上均匀的安装有多个气嘴，所述气管通过气阀与气源连通。

进一步地，所述旋转组件包括固定轴和固定套，所述固定轴的一侧与旋转臂连接，所述固定轴的上下两端均安装有固定套，所述电机通过底板安装于固定套上，所述U形连接件的两个脚分别与两个固定套连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型由于设置专用的夹紧机构将镜片夹紧，同时通过推拉机构带动抛光机构围绕着偏转机构旋转，以实现对镜片的表面抛光，该装置结构简单、采用半自动化操作，成本低，同时相对于手工操作而言提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型镜片抛光机的结构示意图。

附图标记说明：1、机架，2、横杆，3、支柱，4、加强板，5、固定板， 6、气管，7、吸嘴，8、旋转座，9、旋转轴，10、旋转臂，11、固定轴，12、固定套，13、底板，14、电机，15、U形连接件，16、皮带壳，17、第一轴套，18、连接板，19、加强筋，20、抛光轴，21、第二轴套，22、抛光盘， 23、第一连杆，24、第二连杆，25、手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供一种镜片抛光机，包括机架1、支柱3、镜片夹紧机构、偏转机构、抛光机构和推拉机构，所述镜片夹紧机构安装于机架1上，所述支柱3设于机架1的后侧，所述抛光机构通过偏转机构安装于支柱3上，所述推拉机构安装于偏转机构上。

其中，所述的偏转机构包括旋转座8、旋转轴9、旋转臂10、旋转组件、 U形连接件15和连接板18，旋转轴9通过旋转座8安装于立柱3上，旋转臂 10安装于旋转轴9的上端一侧，U形连接件15的一端通过旋转组件与旋转臂 10连接，U形连接件15的另一端与连接板18连接，连接板18的上下两侧均设有加强筋19；在使用时，旋转轴9为大角度偏转使用，旋转组件为小角度偏转使用，旋转轴9和旋转组件的共同作用可以使抛光机构在平面内任意位置移动。