[实用新型]混料罐

说明书

本实用新型公开一种混料罐，所述混料罐包括罐体、设于所述罐体内的搅拌机构、设于所述罐体上的进气管和进料管以及设置于所述罐体外的放料组件和出料组件，所述放料组件包括依次连通的放料管、连接组件以及快接公头，所述放料管与所述罐体的底端连接，所述快接公头与所述出料组件卡接。本实用新型的混料罐中，通过快速公头与连接组件连接，出料组件与快接公头卡接，可以实现放料组件与出料组件的快速连接，解决了因操作空间较小，出料组件与放料管难以进行连接的技术问题，能够提高拆装的工作效率。出料组件与快接公头连接稳固，且拆装过程中不会造成其他连接部位的松动，从而能够提高混料罐的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种混料罐。

背景技术

在发泡系统中，一般使用异氰酸酯混料罐(黑料罐)和多元醇混合物混料罐(白料罐)对发泡料进行预混，在试流或者更换原料和配方时，需要对黑料罐和白料罐进行清洗，确保新原料或新配方性能测试的可靠性。在进行试流时，清洗后的发泡料经过料罐放料口排放出。在现有技术中，一般是黑料罐与白料罐出料口连接一个直角双通，然后直角双通与一端具有外螺纹的直通管连接，在进行放料时将软管与直通管一端相连接，构成放料系统。

现有技术中，放料口位于料罐底端，将软管与直通管连接时需要在较为狭窄的空间进行，操作极为不便，并且安装极为耗时。直通管的水平端与软管进行连接时通过金属头箍进行卡紧，料罐中压力一般超过0.3MPa，压力较大，这种连接方式存在一定的安全隐患，容易发生放料软管脱落，造成喷料现象的发生，安全保障性较低。在每次放料后需要对软管进行安装和拆除，容易造成放料口与直角连接双通之间出现连接松动，出现漏料现象。

鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的混料罐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种混料罐，旨在解决现有混料罐拆装不便且安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的混料罐包括罐体、设于所述罐体内的搅拌机构、设于所述罐体上的进气管和进料管以及设置于所述罐体外的放料组件和出料组件，所述放料组件包括依次连通的放料管、连接组件以及快接公头，所述放料管与所述罐体的底端连接，所述快接公头与所述出料组件卡接。

优选地，所述连接组件包括直角双通以及水平双通，所述放料管、所述直角双通、所述水平双通、所述快接公头依次通过螺纹连接。

优选地，所述软管包括快接母头、软管以及卡箍，所述快接母头的一端与所述快接公头卡接，所述快接母头的另一端与所述软管插接，所述卡箍设于所述软管的外表面，且所述卡箍卡接在所述快接母头与所述软管的连接处。

优选地，所述快接母头与所述软管连接的一端的外表面设有凹槽，所述卡箍卡接在所述凹槽上。

优选地，所述进气管位于所述进料管的上方。

优选地，所述水平双通的外表面设有凸起。

优选地，所述放料管上设有用于关闭或开启所述放料管的物料控制阀。

优选地，所述搅拌机构位于所述罐体的顶端的中间位置且所述搅拌机构的旋转轴线与所述罐体的顶端垂直。

优选地，所述搅拌机构包括安装于所述罐体上的搅拌轴以及与所述搅拌轴连接的搅拌叶，所述搅拌叶上设置有凸台。

优选地，所述混料罐还包括设于所述罐体上的液位计。