[实用新型]一种用于转运大型模具的定位托举机构

说明书

本实用新型公开了一种用于转运大型模具的定位托举机构，涉及转运设备技术领域，包括转运车和位于转运车右侧的操作室，转运车的底板上设有升降机构和托举机构，升降机构包括升降缸、托板和滑移轨道，托举机构包括承载板和位于承载板一端的伸缩机构，承载板的下端面设有滚轮且滚轮与滑移轨道滚动安装，转运车的左侧设有一水平的托座，托座上设有一导向托举机构，导向托举机构包括铰座、伸缩缸、连杆和导向轮，操作室内设有电源柜和液压控制柜，本实用新型可以对大型模具进行转运，在使用过程中伸缩机构和导向托举机构充当了叉车的功能，无需叉车随行，方便大型模具进行转运。

技术领域

本实用新型涉及转运设备技术领域，特别涉及一种用于转运大型模具的定位托举机构。

背景技术

在注塑加工制造业，随着现代化制造业的迅速发展，利用模具进行塑料件或者板件的冲压成型已经成为当今制造业的主流发展趋势，这将大大的提高了制造业的生产效率。

模具在使用过程中，也会出现不同程度的损坏和故障，对于大型的模具而言，在进行检修和维修时是十分不便的，需要将生产车间的大型模具卸载下来，然后转运至维修或者检修车间进行相应的维修或者检修，由于大型模具本身的体积较大、质量较大，转运十分不便。

现有技术中在对大型模具进行转运的过程中，需要叉车，天车紧跟作业，由于车间的空间是有限的，无法同时容纳这么多的设备进行转运操作，给实际应用带来不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于转运大型模具的定位托举机构，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种用于转运大型模具的定位托举机构，包括转运车和位于转运车右侧的操作室， 所述转运车的底板上设有升降机构和托举机构，所述升降机构包括升降缸、托板和滑移轨道，所述升降缸安装在转运车的底板上，托板位于升降缸的升降端且与升降缸的升降端紧固连接，所述滑移轨道设于托板的上端面，所述托举机构包括承载板和位于承载板一端的伸缩机构，所述托板的右侧设有竖直的挡板，所述伸缩机构垂直安装在挡板的左端面且伸缩机构的伸缩杆与承载板连接，所述承载板的下端面设有滚轮且滚轮与滑移轨道滚动安装，所述承载板的下端设有平行于滑移轨道的的导向槽，所述转运车的左侧设有一水平的托座，托座与转运车的底板为一体件，所述托座上设有一导向托举机构，所述导向托举机构包括铰座、伸缩缸、连杆和导向轮，铰座包括铰座一和铰座二且铰座一和铰座二均安装在托座上，连杆的下端设有铰座三，所述连杆的下端与铰座一连接，所述伸缩缸一端与铰座二连接且另一端与铰座三连接，所述导向轮通过支架安装在连杆的末端，滚轮与导向槽滚动接触，所述操作室内设有电源柜和液压控制柜，液压控制柜与电源柜电性连接，所述升降缸、伸缩机构和伸缩缸均与液压控制柜通过油管连接，电源柜与设于转运车下端的驱动轮连接。

优选的，所述滑移轨道设有两条且平行分布在托板的上端面，所述滚轮也设有两组且每组设有多个，所述导向槽位于滚轮的内侧。

优选的，所述升降缸设有多个且均与分布在转运车的底板上。

优选的，所述托座的上端面设有一凹槽，所述铰座一和铰座二均安装在凹槽内。

本实用新型的优点在于：在对对大型模具进行转运时，将转运车行驶至模具装载台旁，启动升降缸使承载板与模具装载台处于同一水平面，同启动伸缩缸使得导向轮也与模具装载台位于同一水平面，利用伸缩机构和导向托举机构将承载板移动至模具装载台上，将模具装载台上的大型模具利用外部的起降装置放置在承载板上，然后控制伸缩机构收缩，使得模具被托运至转运车的底板的正上方，然后启动转运车将其转运至维修车间进行检修，检修完成后再转运至模具装载台上。

本实用新型可以对大型模具进行转运，在使用过程中伸缩机构和导向托举机构充当了叉车的功能，无需叉车随行，方便大型模具进行转运。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。