[实用新型]悬挑脚手架新型锚固装置

说明书

本实用新型属于建筑施工领域，为了解决锚固板底板的浪费以及遗留洞口多的问题，本实用新型提供了一种悬挑脚手架新型锚固装置，包括两根竖向设置、相互平行的螺杆，两个螺杆的上端通过水平设置的压板连接并利用紧固螺栓锁紧，还包括预埋于混凝土层内的两个竖向设置、相互平行的套筒，两个套筒的底端与混凝土层的底层钢筋连接，两根螺杆的下端对应插入两个套筒中；所述套筒顶端与混凝土层顶面平齐，混凝土层与压板之间设有支撑工字钢。该装置去除了锚固板的底板，改为预埋套筒，能节省大量钢板料，同时解决了原锚固装置需要切割预埋螺杆，导致切割端面容易生锈，需要修补处理的问题。

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种悬挑脚手架新型锚固装置。

背景技术

目前建筑工程主体施工阶段多采用型钢悬挑架，对型钢固定段的锚固方法是埋置2个（对）及以上Ω形的钢筋拉环或U形锚固螺栓与建筑结构梁板固定，并与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，锚固长度须符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。Ω形钢筋拉环或U形锚固螺栓预埋在混凝土内，上部用双木楔对插加紧或压板加螺帽拧紧。或者是双板锚固的。按以上实施方法，经调查有两大问题：

1、固件均为一次性埋入，使用材料多，加工量大，成本高。悬挑架拆除后割除外露的钢筋或螺杆只能卖废钢材，回收价值不到原值的15%。

2、不易操作，安装定位准确性差，造成工字钢梁就位锚固难，安全隐患大。

如专利201620254876.3所述的锚固装置，该装置采用带螺纹的U型螺杆，在U型底焊接一块钢板，安装在模板上，混凝土成型后拆除模板，穿工字钢梁压钢板，用螺母固定工字钢。下钢板预埋于混凝土中，浪费材料，同时，锚固完成后需要切割U型螺杆，楼板上会留下螺杆洞，修补麻烦，且U型螺杆不易加工。

又如201620808270.X和20140059621.2所述的锚固装置，均存在预埋底部钢板，浪费材料，楼板上会留下螺杆洞的问题。

虽然后来用的双钢板锚固效果还可以，但是拆除锚固板后给结构遗留的较多洞口，需要后期吊模浇筑混凝土，且在安装放置锚固板时操作不当，锚固板会留到结构板上，后期只能割除。

发明内容

本实用新型为了解决锚固板底板的浪费以及遗留洞口多的问题，进而提供了一种悬挑脚手架新型锚固装置，该装置去除了锚固板的底板，改为预埋套筒。

本实用新型采用如下技术方案：

一种悬挑脚手架新型锚固装置，包括两根竖向设置、相互平行的螺杆，两个螺杆的上端通过水平设置的压板连接并利用紧固螺栓锁紧，还包括预埋于混凝土层内的两个竖向设置、相互平行的套筒，两个套筒的底端与混凝土层的底层钢筋连接，两根螺杆的下端对应插入两个套筒中；所述套筒顶端与混凝土层顶面平齐，混凝土层与压板之间设有支撑工字钢。

所述压板下方的螺杆段上套有PVC套管。PVC套管能对螺杆形成密封保护作用，防止螺杆与混凝土料接触生锈，同时PVC套管对压板形成支撑，有助于提高该装置的稳定性。

所述套筒为套丝套筒，套筒的底端封闭，且套筒的底段开孔并穿插有用于与混凝土层底层钢筋连接的锚固钢筋，锚固钢筋与混凝土模板钢筋可绑扎、可焊接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本申请装置是利用套管来实现与混凝土底层钢筋的连接，省去了原预埋于混凝土内的下钢板，能节省大量钢板料；

2、该装置在楼板浇筑完成后，只有套筒预埋于混凝土内，螺杆、压板、PVC套管均可拆卸重复利用，解决了原锚固装置需要切割预埋螺杆，导致切割端面容易生锈，需要修补处理的问题；

3、预埋的套丝套筒起到定位作用，螺杆只需对应插入即可，省去了加工传统U型螺杆的工序，安装方便，有利于提高施工周期。