[实用新型]一种成型装置

说明书

本实用新型公开了一种成型装置，包括成型网笼、真空成型鼓、凹辊和针辊，所述成型网笼为表面具有凹陷区域和非凹陷区域的无缝圆柱体金属网笼，所述成型网笼上的凹陷区域和非凹陷区域均具有通孔；所述真空成型鼓设有真空吸口；所述凹辊的表面具有凹入区域和非凹入区域；所述针辊的表面具有打孔区域和沉孔区域；所述成型网笼套置在真空成型鼓上，所述凹辊分别与成型网笼和针辊相匹配。采用本实用新型一种成型装置来制造具有大孔和小孔的多孔薄膜，较现有的二次打孔方式，能节省收卷设备和放卷设备及运输环节，起到节省能耗、降低成本、提高生产效率、防止材料二次污染的作用。

技术领域

本实用新型涉及多孔薄膜生产领域，特别是指一种成型装置。

背景技术

多孔薄膜用于卫生巾和卫生护垫的面层，使得体液快速通过多孔薄膜的开孔到达吸收芯层，同时也可以有效防止吸收后的体液在挤压的情况下重新返回面层表面，给人以干爽、舒适的感觉。但多孔薄膜通常是聚乙烯等热塑性树脂通过熔融，流延，打孔后形成的多孔塑料薄膜，因此传统的多孔薄膜具有塑料感，柔软性欠佳，吸收速度慢等缺点，为了改善这些缺点，现有一种具有大孔和小孔的多孔薄膜，其是在薄膜的第一面有向第二面延伸的小孔，该小孔在薄膜的第二面上形成凸起的薄膜角:同时在薄膜第二面上向第一面形成开孔面积较大的大孔，这些薄膜角凸起会使薄膜的第二面形成不平滑的绒面；利用此绒面作为应用于卫生用品的使用正面，可以增加薄膜产品与皮肤的接触弹性，提高使用的舒适性，并且小孔和大孔并存，增加了吸收速度。但目前这种具有大孔和小孔的多孔薄膜均采用离线二次打孔方式进行，如图1、图2所示，首先流延膜A1’经真空打孔设备A11’进行打孔后形成具有小孔结构的开孔薄膜A2’，然后收卷。将具有小孔的开孔薄膜A2’采用放卷设备放卷，经机械打孔设备A21’进行二次打孔，形成大孔，从而收卷形成具有小孔和大孔的开孔薄膜A3’。之所以采用二次打孔方式，主要是由于在加工小孔过程中，需要在高温下真空吸破，小孔的定型速度较慢，需要较长工序进行固化定型，才能保持小孔在机械打孔过程中不被压扁变形、闭合，否则会影响开孔薄膜的吸收性和触感。但这种生产方法由于是二次加工，需要形成小孔薄膜A2’后先收卷，运输到机械打孔成型设备后，再放卷，因此能耗较大，且在运输过程中容易造成材料污染，材料浪费较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服现有生产方法的缺陷的成型装置。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种成型装置，包括成型网笼、真空成型鼓、凹辊和针辊，其中所述成型网笼为表面具有凹陷区域和非凹陷区域的无缝圆柱体金属网笼，所述成型网笼上的凹陷区域和非凹陷区域均具有通孔；所述真空成型鼓连接有一真空泵，所述真空成型鼓的侧壁开设有狭长的真空吸口，所述真空吸口的长度方向沿真空成型鼓的轴向；所述凹辊的表面具有彼此相间隔的凹入区域和非凹入区域；所述针辊的表面具有彼此相间隔的打孔区域和沉孔区域，所述打孔区域内至少包含一个打孔针；所述成型网笼套置所述真空成型鼓，所述凹辊分别与成型网笼和针辊相匹配；所述凹辊的凹入区域与成型网笼的非凹陷区域相对应；所述凹辊的凹入区域还与针辊的打孔区域对应；所述凹辊的非凹入区域与成型网笼的凹陷区域相对应；所述凹辊的非凹入区域还与针辊的沉孔区域对应。

所述成型网笼的表面每平方厘米具有20到1600个通孔，单个通孔的面积为0.03mm²～2.5mm²。

所述成型网笼的凹陷区域的凹陷深度为0.1mm～0.8mm。

所述凹辊内设有负压吸附装置，所述凹辊的凹入区域的底部设有与所述负压吸附装置相连的细孔。