[实用新型]一种基于低温铸坯加热取向硅钢设备

说明书

本实用新型公开了一种基于低温铸坯加热取向硅钢设备，包括炉体，炉体的内部设置有加热炉，加热炉的侧壁上设置有温度传感器，炉体的顶部设置有炉盖，炉盖上放置有电机，电机的底部连接有转动杆，转动杆的一端连接有风扇，电机的一侧设置有废气加热装置，电机的另一侧设置有进气管，进气管的内侧设置有传动杆，传动杆的一端竖直穿过进气管的底部，传动杆的另一端连接有液压驱动器，进气管的一侧连接有氮氨储存罐。本实用新型通过向加热炉中通过氮氨混合气体使整个加热炉降温，相对于传统的高温铸坯加热炉拥有更高的成材率，通过温度传感器与液压驱动器相配合使其严格控制氮原子的含量，既保证了加热炉的温度，也提高了工件的钢性。

技术领域

本实用新型涉及一种设备，特别涉及一种基于低温铸坯加热取向硅钢设备。

背景技术

众所周知，高温铸坯加热技术是取向硅钢发展史上一个重要的里程碑，是人们充分认识到抑制剂的作用后制定的一种可以稳定获得高磁性能的成熟工艺，但是，近年来，随着能源供应的日益紧张以及对于环保、降低成本要求的不断提高，高温加热的缺点越来越突出地显露出来，虽然目前有些对高温铸坯加热技术做出了一些改进，使炉体使用寿命更长，但依然还存在着能源浪费、制作成本高且不利于取向硅钢与其它钢种共用热轧生产线的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基于低温铸坯加热取向硅钢设备，相对于传统的高温铸坯加热炉拥有更高的成材率，而且加热消耗的能源少，制造成本低，炉体使用寿命更长，减少了炉底积渣和热轧边裂。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种基于低温铸坯加热取向硅钢设备，包括炉体，所述炉体的内部设置有加热炉，所述加热炉的侧壁上设置有温度传感器，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖上放置有电机，所述电机的底部连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有风扇，所述电机的一侧设置有废气加热装置，所述电机的另一侧设置有进气管，所述进气管的内侧设置有传动杆，所述传动杆的一端竖直穿过进气管的底部并延伸至加热炉中且与进气管底部的连接处形成进气孔，所述传动杆的另一端连接有液压驱动器，所述液压驱动器与温度传感器相连接，所述进气管的一侧连接有氮氨储存罐。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体与炉盖的连接处设置有沙封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热炉与炉体之间设置有电阻丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热炉的内部设置有工件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气加热装置与进气管沿着电机的中心位置左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过向加热炉中通过氮氨混合气体使氮原子渗透到工件表层，并使整个加热炉降温，相对于传统的高温铸坯加热炉拥有更高的成材率，而且加热消耗的能源少，制造成本低，炉体使用寿命更长，减少了炉底积渣和热轧边裂，通过温度传感器与液压驱动器相配合使其严格控制氮原子的含量，既保证了加热炉的温度，也提高了工件的钢性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、炉体；2、加热炉；3、温度传感器；4、炉盖；5、电机；6、转动杆；7、风扇；8、废气加热装置；9、进气管；10、传动杆；11、进气孔；12、液压驱动器；13、氮氨储存罐；14、沙封；15、电阻丝；16、工件。

具体实施方式