[实用新型]一种用于薄钢板激光焊接和激光熔覆的可扩展夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于薄钢板激光焊接和激光熔覆的可扩展夹具，由通过X方向连接条和Y方向连接条连接若干子扩展单元构成，每个子扩展单元的结构均相同，子扩展单元具体结构为：包括基板，基板底面X方向和Y方向均开有若干条燕尾槽，基板底面四个拐角位置处均设置有底座调节支承座，基板上表面开有若干条矩形槽和T形槽，矩形槽和燕尾槽平行，且均与T形槽垂直，基板上表面还通过螺钉将若干块压板覆盖于其上，本实用新型解决了现有技术中存在的激光焊接夹具不能满足使用要求的问题。

技术领域

本实用新型属于激光加工技术领域，具体涉及一种用于薄钢板激光焊接和激光熔覆的可扩展夹具。

背景技术

薄钢板金属(小于0.5mm)在生物制药、医疗器械、微电子、精密仪器制造、核工业、航天航空等领域得到了广泛应用。其中，包含几种不同类型的接头类型，同种金属薄钢板连接，异种金属薄钢板连接以及不等厚金属薄钢板连接等。对于金属薄钢板连接，最常出现的就是焊接过程中的两钢板接触区域偏移和夹具尺寸受限制等问题，而使薄钢板在焊接时保持相对稳定且要适应不同尺寸的焊接件，可以采用的方法就是使夹具具有可调节可扩展的功能。

在激光焊接过程中，由于激光的光斑较小，所以要求待焊接的位置具有较高的精度，在X、Y方向上焊缝须与激光的光斑移动轨迹重合。由于安装的工作台并非都处于水平位置，导致焊接过程产生焦距偏离开，焊接或者熔覆连接部位的界面性能和影响区域产生较大差异，不能满足工艺要求。

另外，在研究激光焊接时针对不同的研究状况所使用的焊接件也有不同，由于不同的焊接件宽度或是长度的变化而使原先的夹具不能满足使用要求。且每装夹一次焊接件，就必须重新核对焦距与激光光斑位置，影响焊接精度和效率。可以说夹具设计的成败对焊接效果及生产效率起着非常关健的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于薄钢板激光焊接和激光熔覆的可扩展夹具，解决了现有技术中存在的激光焊接夹具不能满足使用要求的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于薄钢板激光焊接和激光熔覆的可扩展夹具，由通过X方向连接条和Y方向连接条连接若干子扩展单元构成，每个子扩展单元的结构均相同。

本实用新型的特点还在于，

子扩展单元具体结构为：包括基板，基板底面X方向和Y方向均开有若干条燕尾槽，基板底面四个拐角位置处均设置有底座调节支承座，基板上表面开有若干条矩形槽和T形槽，矩形槽和燕尾槽平行，且均与T形槽垂直，基板上表面还通过螺钉将若干块压板覆盖于其上。

燕尾槽开口位于基板底面上，燕尾槽的槽底位于基板内部，燕尾槽的槽底宽度大于燕尾槽开口宽度。

相邻两个的子扩展单元之间通过燕尾槽内利用紧钉螺钉紧固的X方向连接条和Y方向连接条连接成一体。

每块压板上均开有通槽，通槽与T形槽位置一一对应，螺钉通过通槽延伸至T形槽内进行紧固。

每相邻的两块的压板之间形成的缝隙与所述矩形槽位置对应。

底座调节支承座的具体结构为：包括设置在基板底部的底座，底座与基板之间设置有螺栓，螺栓与底座之间还设置有调平旋钮，螺栓与基板之间还设置有弹簧，弹簧和螺栓之间设置有导向块。

基板的其中两侧均设置有气泡水平仪。

本实用新型的有益效果是，夹持部分采用的是压板式结构，通过压板上槽孔与基板上T型槽可调节距离以适应不同宽度尺寸的焊接件；X方向与Y方向的扩展部分是通过基板上的燕尾槽与连接条的连接实现两个基板的连接；在Z方向设置有调平旋钮，通过调平旋钮并观察水平仪调节。通过使用本装置可以有效地对薄钢板或者有色金属薄板进行固定,采用扩展式的方式可以选择不同尺寸的多个的焊接件，提高了整个夹具的适用范围，节省了装夹的次数与时间，采用调平结构使激光光斑在焊接件上始终处于同一焦距，实现对焊接工件的精确定位，提高了焊接时的精度与效率。