[实用新型]一种电芯装配集成自动化生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于电池自动化生产设备领域，具体涉及一种电芯装配集成自动化生产线。

背景技术

锂电池是一种高效能的电池，由于其能量密度高、轻便等特点而在电子产品、新能源交通工具等行业广泛应用。电芯是锂电池的核心储能部件，对于功率需求较大的电子产品，其采用的锂电池一般由电芯串并联组装而成。

将电芯串并联组装成电池的生产过程中，需要依次进行电芯极耳的配对焊接、顶盖焊接、电芯合拢、入壳等工序。电芯具有两个电极，焊接的过程就是将两个电芯上相同电极的极耳分别与同一导电材料制成的转接片的两端焊接在一起，配对的过程就是将两个电芯上相同电极的极耳与同一转接片紧贴地放置在一起，为后续的焊接做准备，为了方便焊接，通常将两电芯水平摆放对齐，再进行焊接。顶盖焊接是在转接片上背离电芯极耳的一端焊接电池的顶盖。电芯合拢是将水平的两电芯贴合对齐，以便于装入电池的铝壳内，由于在焊接转载片后，电芯与转载片之间相对固定，因此在电芯合拢的过程中，电芯的极耳和转载片需要进行折弯。入壳，则是将合并对齐的两电芯装入电池铝壳内，再将顶盖与铝壳进行焊接固定。目前国内的电池生产商均采用半自动的生产模式来进行上述工序加工，较多的是工位与工位分开的单机布局，占地广，各工位之间需要进行加工件搬运，生产效率低，需投入较高的人力成本，且加工精度低，导致加工不良率高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种将各加工工位集成于一起、生产效率高、占地小的自动化生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电芯装配集成自动化生产线，包括：电芯配对焊接工位，电芯配对焊接工位用于将两电芯的极耳配对并焊接固定；顶盖焊接工位，顶盖焊接工位对接电芯配对焊接工位，用于在焊接固定的两电芯的极耳上焊接一顶盖；极耳折弯工位，极耳折弯工位对接顶盖焊接工位，用于将两电芯的极耳折弯而使两电芯贴合；电芯入壳工位，电芯入壳工位对接极耳折弯工位，用于将已贴合的两电芯压入铝壳内并固定。

优选的，电芯配对焊接工位包括：机架，机架上设置有第一输送装置，第一输送装置上设置有用于承载输送电芯和转接片的载具，的载具由第一驱动器驱动而可承载着电芯和转接片向前输送；转接片上料装置，设置在机架上，用于将转接片输送至载具上；电芯上料装置，设置在机架上，用于将电芯输送至载具上；焊接装置，设置在机架上，用于将载具上的转接片和两个电芯的同一电极的极耳焊接在一起。

优选的，的机架上还设置有垫片上料装置，的垫片上料装置用于进行垫片上料作业以将垫片输送至载具上，焊接作业时，的极耳夹紧在垫片和转接片中间，通过焊接装置将转接片、极耳和垫片焊接在一起。

优选的，的焊接装置包括超声波焊接机，超声波焊接机上具有焊头，机架上还设置有导向片上料装置，的导向片上料装置用于将导向片输送至载具上，的导向片具有用于给的焊头进行导向的导向孔，导向片可固定安装在载具上以使的导向孔对准极耳上的焊接位置。

优选的，的转接片上料装置、电芯上料装置、垫片上料装置、导向片上料装置、焊接装置沿着载具的输送方向依次设置在机架上。

优选的，的机架上设置有导向片下料装置和导向片输送装置，的导向片下料装置用于在焊接作业完成后将载具上的导向片取出并输送至导向片输送装置上，的导向片输送装置用于将导向片向后输送以供导向片上料装置使用。

优选的，机架上设置有功率检测装置，功率检测装置用于在焊接作业完成后检测电芯的功率。

优选的，机架上设置有焊接外观检测装置，检测装置用于在焊接作业完成后检测焊点的外观。

优选的，机架上设置有半成品缓存区，电芯在将焊接作业完成后可存放在半成品缓存区中。

优选的，机架上还设置有载具回收装置，的第一输送装置可将位于其前端部的载具输送至载具回收装置上，的载具回收装置用于将其上的载具输送至第一输送装置的后端部。

优选的，转接片上料装置包括设置在机架上的转接片缓存装置和第一抓取装置，转接片缓存装置上可存放若干转接片，的第一抓取装置用于将存放在转接片缓存装置上的转接片取出并输送至载具上。

优选的，转接片缓存装置包括第三支架和活动设置在第三支架上的第三升降座，第三升降座上可叠放若干转接片，的第三升降座由第三升降驱动器驱动而可相对于第三支架做升降运动以将叠放在第三升降座上的转接片输送至第三支架的顶部。