[实用新型]滚筒式去渣机

说明书

提供一种滚筒式去渣机,具有安装板，所述安装板中部板面上制有油液槽孔和油渣槽孔且位于安装板上方的过滤装置与油液槽孔和油渣槽孔位置对应设置，所述安装板底部设有油槽斗和油渣斗且油槽斗和油渣斗上端开口分别与液槽孔和油渣槽孔对应并连通，所述安装板上设有动力驱动装置且动力驱动装置与过滤装置连接后实现送入过滤装置内的油脂油渣分离。本实用新型通过将设于安装板上的动力驱动装置与过滤装置连接后，实现动力驱动装置带动过滤装置完成送入过滤装置内油脂油渣的分离，利用螺旋滤板和滚筒滤网对油脂油渣进行二级过滤，提高了油脂的质量，二级过滤结构的去渣机过滤效率高，能耗小，具有较高的使用价值。

技术领域

本实用新型属于油料榨汁过滤技术领域，具体涉及一种滚筒式去渣机。

背景技术

目前，油料在生产加工过程中，油料安全、卫生、效能方面尤为重要，同时，原料再度循环利用，也是很多企业有效节能降耗方面的又一重大举措，各企业也想尽一切措施和方法，清楚油脂中的残渣，提高生产效率，节能降耗，确保油脂质量卫生安全，所以必须设计出能解决生产过程中过滤的问题，因此，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种滚筒式去渣机，通过将设于安装板上的动力驱动装置与过滤装置连接后，实现动力驱动装置带动过滤装置完成送入过滤装置内油脂油渣的分离，利用螺旋滤板和滚筒滤网对油脂油渣进行二级过滤，提高了油脂的质量，二级过滤结构的去渣机过滤效率高，能耗小，具有较高的使用价值。

本实用新型采用的技术方案：滚筒式去渣机,具有安装板，所述安装板中部板面上制有油液槽孔和油渣槽孔且位于安装板上方的过滤装置与油液槽孔和油渣槽孔位置对应设置，所述安装板底部设有油槽斗和油渣斗且油槽斗和油渣斗上端开口分别与液槽孔和油渣槽孔对应并连通，所述安装板上设有动力驱动装置且动力驱动装置与过滤装置连接后实现送入过滤装置内的油脂油渣分离。

其中，所述动力驱动装置包括电机、减速机、主动链轮、从动链轮和主轴，所述减速机设于安装板左上端且减速机的输入轴与位于减速机上方的电机输出轴固定连接，所述主动链轮固定于减速机的输出轴上且固定于主轴左端的从动链轮通过链条与主动链轮连接，所述安装板上端面两端均设有轴承座板且轴承座板上固定有轴承座，所述过滤装置两端固定于轴承座板上，所述主轴两端与轴承座适配连接且位于轴承座板之间的过滤装置与主轴连接，并通过电机驱动主轴转动后实现过滤装置对其内部的油脂油渣分离。

进一步地，所述过滤装置包括外罩、螺旋滤板和滚筒滤网，所述外罩两端与动力驱动装置中的轴承座板固定连接，所述外罩底部壁面上制有与油液槽孔和油渣槽孔位置对应的油孔和油渣孔，所述动力驱动装置中的主轴位于外罩内且位于外罩内部的螺旋滤板套装于主轴上并与主轴固定连接，所述外罩左上端制有与外罩内部连通的进料口，所述滚筒滤网内部设有支撑筋且支撑筋螺旋滤板外沿固定连接后使螺旋滤板置于滚筒滤网内部，所述滚筒滤网内的油脂油渣经螺旋滤板和滚筒滤网过滤后通过螺旋滤板的转动将油渣由滚筒滤网右端送出。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、通过将设于安装板上的动力驱动装置与过滤装置连接后，实现动力驱动装置带动过滤装置完成送入过滤装置内油脂油渣的分离；

2、过滤装置利用螺旋滤板和滚筒滤网对油脂油渣进行二级过滤，提高了油脂的质量，过滤效率高，二级过滤结构的去渣机过滤能耗小；

3、结构简单，设计合理紧凑，油液油渣过滤后自动进行单独收集后的工序，保证油脂的质量的同时，提高油脂的安全性能，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。