[实用新型]控制PCB板压合的PLC检测系统

说明书

控制PCB板压合的PLC检测系统，主要包括:PC模块、PLC模块、外部信号发生器、外部负载装置，外部信号发生器包括产品检测传感器、气缸位置检测传感器、控制按钮、防撞开关、安全光栅，外部负载装置包括继电器、电磁阀，所述PLC检测系统中，通过对相关外部负载装置、外部信号发生器的设置，大大降低人工参与度，减少人为操作错误，提高PCB板的检测效率，保证操作人员在PLC操控下的自动测试系统的安全；同时，通过按钮开关的设置实现对PLC控制下PCB压合操作的人为干预，降低因紧急事件的发生带来成本折损率。

技术领域

本实用新型涉及一种印刷线路板测试领域，具体为控制PCB板压合的PLC检测系统。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。随着现代电子技术的发展,电子产品的种类日益增多,功能日趋完善，功能的增多使得印刷电路板的设计越来越复杂，出现故障的频率提高。为了保证电子产品的使用质量，需对已经安装电子元件的PCB板进行多次质量检测，淘汰质量不合格的PCB板。

现有技术中通常将PCB板放到PCB板的专用非标治具中，通过测试治具动作完成对PCB板的各项功能测试。但是在整个测试过程中，首先应将PCB板放到测试治具中并实现PCB板的压合操作才可进行后续的测试操作，在PCB板放置到治具并压合过程中需要操作人员多次检查操作，例如判断PCB在治具中的放置状态是否合格，气缸的状态等等，人为参与度较高且频繁操作易导致判断错误且测试效率低下；其次，现今的测试非标治具多为抽屉式治具，当测试完成后放置PCB板的抽屉结构会自动弹出易碰撞到操作人员；除此之外，测试治具中设有供操作人员手动调试的结构，但是当操作员违规伸入时易压伤操作者，导致安全事故的发生。

针对上述技术问题,该实用新型提出控制PCB板压合的PLC检测系统，包括：PC模块、PLC模块、外部信号发生器、外部负载装置，外部信号发生器包括产品检测传感器、气缸位置检测传感器、控制按钮、防撞开关、安全光栅，外部负载装置包括继电器、电磁阀，其中，通过产品检测传感器检测PCB板在载板上的放置状态以保证PCB板的平放状态，气缸位置检测传感器用于检测气缸的默认作用状态，防撞开关、安全光栅保证操作者的人身安全，电磁阀、继电器分别用于控制气缸运作、PCB板的电路连通。所述PLC检测系统中，通过对相关外部负载装置、外部信号发生器的设置，大大降低人工参与度，减少人为操作错误，提高PCB板的检测效率，保证操作人员在PLC操控下的自动测试系统的安全；同时，通过按钮开关的设置实现对PLC控制下PCB压合操作的人为干预，降低因紧急事件的发生带来成本折损率。

发明内容

控制PCB板压合的PLC检测系统，包括:PC模块、PLC模块、外部信号发生器、外部负载装置，其中PC模块与PLC模块双向电性相连，外部信号发生器与PLC模块的输入端电性连接，PLC模块的输出端与外部负载装置电性连接，其中，所述外部信号发生器包括产品检测传感器、气缸位置检测传感器，外部负载装置包括继电器、电磁阀，所述产品检测传感器用于检测PCB板在治具载板中的放置状态是否合格，所述气缸位置检测传感器用于检测气缸是否处于默认作用状态；当检测到PCB板安置完毕且气缸处于默认状态时，PLC模块会向电磁阀发送信号，电磁阀会控制气缸运作对PCB实施压合、释放操作，PCB压合后PLC模块向继电器发送信号，继电器接通PCB板电路；PLC模块的输出端连接有指示灯装置，指示灯装置通过颜色显示PCB板测试治具的工作状态，当运作错误时便于提示现场操作人员尽快更正检查。

所述控制PCB板压合的PLC检测系统通过外部信号发生器及外部负载装置的设置，提高PCB板压合动作的自动化程度，大大降低人工参与程度，PLC检测系统将多个操作工序连续电性连接，通过PLC模块指导整个压合动作的一体化实施，大大降低错误发生率同时提高检测效率。