[实用新型]一种固封极柱式出线端子

说明书

本实用新型公开了一种固封极柱式出线端子从上到下依次包括：与电网电缆相连的扁铜(21)、与扁铜(21)相连的导电杆(22)、与导电杆(22)同轴的屏蔽罩(26)、与导电杆(22)一体化的真空灭弧室(27)以及将所述导电杆(22)出线端以下的元件一体浇注成形的绝缘介质。所述绝缘介质向下延伸，在所述真空灭弧室(27)下方形成腔，并且在所述延伸的绝缘介质里固封有嵌件(28)。所述绝缘介质为环氧树脂加硅橡胶结构，包括固封导电杆(22)、屏蔽罩(26)、真空灭弧室(27)以及嵌件(28)的环氧树脂层(24)，以及浇注在所述环氧树脂层(24)表面的硅橡胶伞群(23)。

技术领域

本实用新型涉及柱上负荷开关产品，具体涉及一种固封极柱式出线端子。

背景技术

随着社会的发展，人们对供电的可靠性及停电时间的要求越来越高，从而对配电设备的要求也越来越高。为了提高配网供电的可靠性，强化配电网的安全管理，国家电网公司在2016年提出了推动配电设备一二次融合项目。在该项目中，国家电网运检部公开提出了为线路分段和联络点的开关或断路器配套隔离开关，所配隔离开关应满足电气倒闸操作中的热备的要求。

近年来，10kV柱上开关广泛且大量地使用在配网系统中，为了保障电网的安全，对其可靠性和免维护性的要求越来越高。目前，羊角式出线端子广泛地应用于柱上开关的一次进出线侧，现有的部分羊角式出线端子结构是将真空灭弧室设置在出线端子内部，用导电杆将出线端子与真空灭弧室连接起来，通常为分装式结构。这种分装式结构存在诸多技术问题：如，出线端子安装部分薄弱，对固定罩壳有放电现象，导致局部放电值偏大；零部件种类多，导致生产成本高且装配效率低；机械参数不稳定，调整难度大等。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种固封极柱式出线端子，其将出线端子与真空灭弧室一体化集成在一起，能最大限度的增大相间距离，有效避免发生相间放电现象，以实现设备的小型化、免维护、高可靠性要求。

本实用新型采提供了一种固封极柱式出线端子，包括：所述固封极柱式出线端子从上到下依次包括：与电网电缆相连的扁铜、与扁铜相连的导电杆、与导电杆同轴的屏蔽罩、与导电杆一体化的真空灭弧室以及将所述导电杆出线端以下的元件一体浇注成形的绝缘介质。

优选地，所述绝缘介质向下延伸，在所述真空灭弧室下方形成腔，并且在所述延伸的绝缘介质里固封有嵌件。

优选地，所述绝缘外壳包括环氧树脂层，所述绝缘介质为环氧树脂加硅橡胶结构，包括固封导电杆、屏蔽罩、真空灭弧室以及嵌件的环氧树脂层，以及浇注在所述环氧树脂层表面的硅橡胶伞群。

优选地，所述延伸的绝缘介质的开口处设置有通过嵌件固定的导向板，绝缘拉杆组件镶嵌在所述导向板中，并且通过调节杆与所述真空灭弧室的动端导电连接。

优选地，所述导电杆的连接端与真空灭弧室的静端面是点和面的双向固定接触。

优选地，真空灭弧室的静端螺柱与导电杆的螺套通过螺纹连接固定后，通过密封圈使真空灭弧室的静端面与导电杆的端面紧密接触。

优选地，所述屏蔽罩为环形金属环罩，所述环形内径与所述真空灭弧室的内径一致，环形上下两端的开口径向向外侧翻卷至与环形外周壁接触，下端开口卷边与设置在外周壁上的突片相切，所述突片径向向外引出绝缘外壳。

优选地，所述屏蔽罩设置在所述密封圈处，环绕真空灭弧室的静端面与导电杆连接端的交接处。

优选地，所述延伸的绝缘介质的开口处设置有通过嵌件固定的导向板，绝缘拉杆组件镶嵌在所述导向板中，并且通过调节杆与所述真空灭弧室的动端导电连接。

优选地，连接所述扁铜与所述真空灭弧室静端的导电杆设置为直的。