[实用新型]注塑机喷嘴和前料筒的连接结构

说明书

本实用新型提供一种注塑机喷嘴和前料筒的连接结构，喷嘴依次设有喷嘴轴、一号圆柱台、外圆锥面、二号圆柱台，喷嘴的内部设有二号出料通道，喷嘴轴的外径小于外圆锥面的最小直径，外圆锥面的最大直径与一号圆柱台的直径相等，外圆锥面的最小直径与二号圆柱台的直径相等；前料筒设有料筒沉孔，前料筒的外壁设有外螺纹，前料筒的内部设有一号出料通道；锁紧螺母设有内圆锥面和内螺纹；喷嘴轴与料筒沉孔配合定位，一号出料通道与二号出料通道连续贯通，锁紧螺母的内圆锥面与喷嘴的外圆锥面贴合；外螺纹和内螺纹连接使得所述锁紧螺母与前料筒连接；能防止喷嘴和前料筒处连接螺纹失效，从而大大降低了维修和生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑机，具体涉及一种注塑机喷嘴和前料筒的连接结构。

背景技术

在现有技术中，注塑机喷嘴组件通常采用螺纹直接连接，这种结构的注塑机喷嘴组件在注塑过程中，容易发生熔融塑料泄漏、螺纹牙型面腐蚀、螺纹相互之间咬死等现象，一旦发生故障往往使喷嘴拆卸变的很困难，而且维修时需要将整台注塑机停机，这样既增加了维修成本又增加维修时间，同时对客户造成停机损失。

参图1所示的现有技术中的一种喷嘴与前料筒的连接结构，因结构限制喷嘴1与前料筒3连接螺纹尺寸偏小，承受载荷能力差，特别是机身（用于支承塑化部件的底部装置）刚性差使喷嘴1与模具定位圈4中心有偏差时（如图2），喷嘴1贴近模具定位圈4时应两者是球形接触自动定心，从而使喷嘴容易产生弯曲变形，喷嘴连接螺纹在弯曲应力作用下发生螺纹牙型变形。同时喷嘴内部在承受着高压的注塑压力，所以喷嘴连接螺纹在承受着交变应力，螺纹的密封效果也会变差，容易使熔融塑料渗入螺纹区域2，结果导致螺纹腐蚀的接触面咬合或蜷边而失效。有鉴于此，有必要对现有技术中的注塑机喷嘴和前料筒的连接结构予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的注塑机喷嘴和前料筒的连接结构，能防止喷嘴和前料筒处连接螺纹失效，从而大大降低了维修和生产成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种注塑机喷嘴和前料筒的连接结构，包括喷嘴和前料筒，其特征在于：还包括锁紧螺母；所述喷嘴依次设有喷嘴轴、一号圆柱台、外圆锥面、二号圆柱台，喷嘴的内部设有二号出料通道，所述喷嘴轴的外径小于外圆锥面的最小直径，所述外圆锥面的最大直径与一号圆柱台的直径相等，所述外圆锥面的最小直径与二号圆柱台的直径相等；所述前料筒设有料筒沉孔，前料筒的外壁设有外螺纹，前料筒的内部设有一号出料通道；所述锁紧螺母设有内圆锥面和内螺纹；所述喷嘴轴与料筒沉孔配合定位，所述一号出料通道与二号出料通道连续贯通，所述锁紧螺母的内圆锥面与喷嘴的外圆锥面贴合；外螺纹和内螺纹连接使得所述锁紧螺母与前料筒连接。

作为优选，所述喷嘴轴的长度大于料筒沉孔的深度。

作为优选，所述一号出料通道的孔径与二号出料通道的孔径相等。

作为优选，所述锁紧螺母的内圆锥面与喷嘴的外圆锥面锥度一致。

作为优选，所述内螺纹锁紧方向与锁紧螺母的内圆锥面同向。

作为优选，所述锁紧螺母设有钩形扳手槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：当喷嘴和前料筒端面接触压紧时，起到了端面密封，同时由于喷嘴轴和前料筒料筒沉孔的配合，同时也起到了一定的密封作用，不至于熔融塑料渗入到螺纹区域，从而解决了螺纹牙型面腐蚀的问题。这种连接方式不但增强了喷嘴整体刚性，通过将内螺纹连接改成外螺纹连接增强了连接螺纹的强度，从而在抵抗交变应力时承载荷能力进一步提高，彻底消除了接触面咬合或蜷边的弊端。

附图说明

图1是现有技术结构示意图。

图2是现有技术结构失效情况示意图。

图3是本实用新型实施例的主视结构示意图。