[实用新型]一种带准螺旋形吸入室的双出口多用途外混式自吸泵

说明书

本实用新型提供了一种带准螺旋形吸入室的双出口多用途外混式自吸泵，主要包括进口法兰，泵体，叶轮，气液分离管，后盖，悬架体部件，出口法兰，法兰盖，所述泵体由准螺旋形吸入室，螺旋形压出室和储液室一体浇铸而成，且泵体具有双出口等，本实用新型在提高了自吸泵自吸性能的同时有效的改善了泵的水力性能，大幅度减小了流体介质在吸入室和压水室中的流动损失，具有高效率和高可靠性，结构紧凑，安装维修方便，用途多样，仅需稍微调整一下安装方式就可作水平进出的管道自吸泵之用等优点，适用于农业排灌、河塘养殖、市政排污、石化冶金等领域且可安装在移动泵车上用于消防作业等。

技术领域

本实用新型涉及流体机械领域，特别涉及一种带准螺旋形吸入室的双出口多用途外混式自吸泵。

背景技术

外混式自吸泵是自吸泵的一种，因其具有结构紧凑、操作方便、维修方便、有较强的自吸性能等优点，广泛应用于农业排灌、河塘养殖、市政排污、石化冶金和食品化工及电厂等领域。

传统的外混式自吸泵主要由叶轮、泵轴、泵体、后盖、轴承体等组成，而泵体内设置的吸入室多采用S形吸入弯管式吸入室，如附图1所示，这种吸入室水流在较短的时间内经过两次90度的方向改变，会对泵体造成极大冲击，液体流动紊乱，导致冲击损失严重，泵效率低下，长时间的启停加上水单侧的水力不平衡冲击，叶轮轴向力显著增大，易对轴承及密封部件造成损伤，严重降低轴承及密封件的使用寿命，不利于泵的长期稳定运行。同时，传统的外混式自吸泵通常只在蜗壳的单侧开一个回流孔，单侧回流对叶轮的冲击也会使叶轮轴向力显著增大，严重降低轴承及密封件的使用寿命，并且，液体的单侧回流作用会破坏蜗壳内的均匀对称流动状态，使蜗壳横截面内产生随时间周期变化的单侧旋涡结构，这种漩涡结构在叶轮于蜗壳的动静干涉下变得更加复杂，不仅造成蜗壳内水力损失增大，还会诱发严重的压力脉动，引发机组振动和噪声。

另外，传统的外混式自吸泵只有一种安装方式，即一个轴向进口和一个垂直向上的出口，安装方式及适应的用途较为单一，无法更好满足消防抢险等作业的特殊需求。

经检索，未见带准螺旋形吸入室的双出口多用途外混式自吸泵的公开报道。

发明内容

为解决现有技术方案的上述问题，本实用新型提供了一种带准螺旋形吸入室的双出口多用途外混式自吸泵，在提高了自吸泵自吸性能的同时有效的改善了泵的水力性能，大幅度减小了流体介质在吸入室和压水室中的流动损失，具有高扬程、高效率和高可靠性，结构紧凑，安装维修方便，用途多样，不仅可用作普通自吸泵，还可作水平进出的管道自吸泵之用等优点，除了作普通自吸泵用外，还可用于移动泵车，消防抢险作业等。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种带准螺旋形吸入室的双出口多用途外混式自吸泵，主要包括进口法兰接管(11)，泵体(1)，叶轮(4)，气液分离管(5)，后盖(6)，悬架体部件(10)，出口法兰接管(18)，法兰盖(19)；

所述泵体由准螺旋形吸入室(2)，螺旋形压水室(3)和储液室(20)一体浇铸而成，所述准螺旋形吸入室(2)和螺旋形压水室(3)相通，均位于泵体(1)内部，而介于所述准螺旋形吸入室(2)和螺旋形压水室(3)的外部与泵体(1)内部的空间为储液室(20)；

所述泵体(1)具有一个高于叶轮进口并位于泵体侧方的泵体进口(21)，和两个不同位置和方向的泵体顶部出口(22)与泵体侧向出口(23)，其中所述泵体顶部出口(22)位于泵体顶部，在螺旋形压水室(3)出口的正上方，而泵体侧向出口(23)则在与泵体进口(21)相对的另一个侧方，并且与泵体进口(21)有着相同的中心高度，两个出口的设置可实现两种形式的出口安装方式，适用于不同用途和生产实际要求；

所述螺旋形压水室(3)的底部两侧各开有一个回流孔(14)，为双侧回流孔形式；

所述泵体(1)的顶部一侧设置有加水丝堵(15)，用于自吸泵使用时的首次加水；