[实用新型]气提全混式厌氧反应器

说明书

本实用新型气提全混式厌氧反应器包括沼气循环系统、内水循环，和污泥回流系统，解决了现有技术中的内循环IC反应器循环效果局限、三相分离器对絮状污泥容易跑泥、水下降管容易堵塞的问题。本实用新型结合了内循环厌氧反应器产生的内循环动力、三相分离于一体的高效式设计，另外巧妙地利用系统自身产生的沼气进行循环，达到泥水混合的目的，同时利用循环沼气强化气提效果，增加内循环回流比，进一步增强反应器内部泥水混合程度，以较小的沼气循环量达到高效的泥水混合，使反应器内部主要区域处于全混状态。气提全混式反应器沼气循环运行操作灵活，效能稳定有保障，非常适合于处理高浓度，水质波动大的工业废水。

技术领域

本实用新型属于工业废水厌氧处理领域，尤其涉及一种气提全混式厌氧反应器。

背景技术

工业废水处理污染浓度高，处理难度大一直以来是环保领域的重点关注对象，而对于工业废水处理方法中，厌氧处理则以运行成本低，处理效果好以及可以产生可利用能源沼气等优势成为工业废水处理的重点关注对象。

厌氧废水处理是一种低成本的废水处理技术，它又是把废水的处理和能源的回收利用相结合的一种技术，是能源生产和环境保护体系的一个核心部分，其产物可以被积极利用而产生经济价值。

目前应用比较多的主要为内循环IC厌氧反应器，膨胀颗粒污泥床EGSB反应器以及上升式污泥流化床UASB反应器等。对于高容积负荷IC和EGSB反应器，其除了内置三相分离器的不同外，主要还有循环系统的不同，IC采用内循环，而EGSB属于外循环，其目的是为了稀释进水，增大上升流速，产生水力搅拌使得泥水充分混合接触。但对于各自在运行中产生的循环效果、反应器内泥水混合程度以及运行的控制上都有控制难点。

IC内循环系统内循环效果与污泥活性和沼气产生量有密切联系，内循环效果由运行条件及运行控制效果决定，启动初期沼气产量低，内循环量小，而要提高混合效果只能通过提高进水流量。且对于硬度比较高的废水来说，循环部位主要为下层分离器位置，碱度及COD浓度较高，比较容易引起钙化。IC内循环的循环位置主要处于反应器下部的第一反应室，并且由于上下两个反应室之间存在着三相分离器，所以上下两个反应室的污泥浓度和容积负荷相差比较大，从整个反应器的角度来看，负荷分布和整个泥水混合程度不均，整体的容积利用率较小。由于水下降管的出水口处于污泥浓度最高的反应器底部，回流阻力大，容易造成水下降管堵塞，影响反应器的正常运行。另外，其内部采用两层三相分离器，由于三相分离器集气、固、液三项分离于一体，分离时间短，在上升流速较高，以及采用絮状污泥的情况下，絮状污泥相对颗粒污泥沉降速度较慢，会发生跑泥的现象。

而EGSB采用外置循环泵进行外循环，可以通过外循环控制上升流速，但相比内循环能耗高。另外EGSB只有一层脱气沉淀装置设置在上部，为了保证脱气沉淀模块运行良好，上升流速受到控制，进而反应器内的污泥主要集中在底部，整个反应器内的泥水混合程度较低，相比IC内循环反应器，容积负荷更低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种气提全混式厌氧反应器，能够解决现有反应器中的内循环IC反应器循环效果局限、三相分离器对絮状污泥容易跑泥、水下降管容易堵塞、EGSB外循环反应器外循环能耗大、单层三相分离器分离效果较差，及IC反应器、EGSB外循环反应器泥水混合程度低、容积负荷较低等局限性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气提全混式厌氧反应器，该反应器包括反应罐，在反应罐底部设有布水系统和布气系统，布水系统包括设置在反应罐底部的进水管，所述进水管一端设有进水泵，所述进水管的另一端伸入反应罐内，在进水管位于反应罐内部的管路上设有布水喷头，所述布气系统包括布气管和沼气循环管，所述布气管上分布有布气孔，所述布气管的进气端与沼气循环管的下端相连，沼气循环管的上端与反应罐顶部的顶层储气空间相连通，沼气循环管上设有沼气压缩机，