[实用新型]一种自动排渣过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种自动排渣过滤机。

背景技术

在一般过滤装置中，随着过滤过程的继续，液体内的固相杂质被截留在过滤元件即滤芯上，久而久之会引起压力增加，过滤阻力增大，导致过滤效率下降。这时一般需要中断过滤操作，更换过滤元件或取出清洗，既费时又费事，影响处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动排渣过滤机，解决对过滤过程中形成的滤渣能自动清理的自动卸渣过滤机。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动排渣过滤机，包括壳体、过滤装置、支架，所述支架上端设置壳体，壳体顶部与壳体侧壁铰接开合，壳体中设有内胆，过滤装置竖直设置在内胆内部，内胆为顶部开口的空腔结构。所述内胆的顶部边缘设有槽口向上的环形滑槽，过滤装置的顶部边缘设置有与环形滑槽相适配的万向轮，过滤装置通过万向轮和环形滑槽的配合，转动安装在内胆内。壳体圆弧形顶部中央设置有带动过滤装置转动的转轴，转轴由外部电机提供动力。所述过滤装置的底部有连接至壳体外的排渣口，排渣口内设置有排渣底罩，所述内胆位于排渣口周围的底部设有滤嘴。

进一步，所述壳体顶部的转轴通过传动杆带动过滤装置转动，传动杆一端垂直焊接在转轴上，另一端卡嵌在过滤装置顶部开设的豁口中。

进一步，所述滤装置设置圆柱形第一滤芯层及第二滤芯层，第一滤芯层位于第二滤芯层的内部，第一滤芯层及第二滤芯层开设多个通孔，第一滤芯层的通孔比第二滤芯层的通孔大。

进一步，内胆的外部设置有保温层。

进一步，所述内胆底部为弧形结构，与滤嘴连通的部位为最低端，滤芯层一及滤芯层二均为中心最低的弧形结构。

进一步，所述壳体底部设置有用于固定排渣底罩的固定槽，固定槽上有开设供排渣底罩进出的豁口。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、本实用新型的排渣口设置在过滤机的底部，能够利用滤渣自身的重力实现自动清除滤渣的功能。

2.转轴带动过滤装置转动，利用离心力实现固液分离，并设置有两层滤芯，实现多级过滤，防止堵塞过滤装置。

3.过滤装置能拿出，随时进行清洗，保证过滤效果。

4.保温层的设置能保持过滤机内部的温度，以确保液体在冬天寒冷天气时保持流动状态，保证过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-壳体、2-过滤装置、3-支架、4-内胆、5-万向轮、6-转轴、7-排渣底罩、8-滤嘴、9-传动杆、10-保温层、101-第一滤芯层、102-第二滤芯层。

具体实施方式

如图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种自动排渣过滤机，包括壳体1、过滤装置2、支架3，所述支架3上端设置壳体1，壳体1顶部与壳体1侧壁铰接开合，壳体1中设有内胆4，过滤装置2竖直设置在内胆4内部，内胆4为顶部开口的空腔结构。

所述内胆4的顶部边缘设有槽口向上的环形滑槽，过滤装置2的顶部边缘设置有与环形滑槽相适配的万向轮5，过滤装置2通过万向轮5和环形滑槽的配合，转动安装在内胆4内。壳体1圆弧形顶部中央设置有带动过滤装置2转动的转轴6，转轴6由外部电机提供动力。所述过滤装置2的底部有连接至壳体1外的排渣口，排渣口内设置有排渣底罩7，所述内胆4位于排渣口周围的底部设有滤嘴8。通过转轴带动过滤装置转动2，利用离心力实现固液分离，壳体1、过滤装置2及内胆4底部中央设置有排渣口，从而利用滤渣自身的重力作用实现自动清除滤渣的功能。

实施例2

在实施例1的基础上，所述壳体1顶部的转轴6通过传动杆9带动过滤装置2转动，传动杆9一端垂直焊接在转轴6上，另一端卡嵌在过滤装置2顶部开设的豁口中，传动杆9卡嵌在过滤装置2上从而带动过滤装置2跟着传动杆9做旋转运动。

实施例3

在实施例1-2的基础上，所述滤装置2设置圆柱形第一滤芯层101及第二滤芯层102，第一滤芯层101位于第二滤芯层102的内部，第一滤芯层101及第二滤芯层102开设多个通孔，第一滤芯层101的通孔比第二滤芯层102的通孔大，两层滤芯的设置，实现多级过滤，在增强过滤效果的同时，还能防止堵塞过滤装置2。

实施例4