[实用新型]一种高密度紫外光源

说明书

本实用新型公开了一种高密度紫外光源，包括光源基板组件(1)和透镜(2)，所述的光源基板组件(1)上间隔设置有若干个能够发光的紫外LED芯片(3)，所述的透镜(2)包括出光面板(21)，所述的出光面板(21)上设有与其一体成型并呈锥台结构的若干根透镜柱(22)，相邻两根透镜柱(22)的底端相接，另外，所述的透镜柱(22)的顶端表面与紫外LED芯片(3)一致并与紫外LED芯片(3)紧密触接，所述的透镜柱(22)的倾斜角度为80°至89°,所述的透镜(2)外侧还设有围住透镜柱(22)并供出光面板(21)外露的围壳(4)。本实用新型结构简单，制造工艺简单，光功率密度高，易于集成使用，同时亦具有很高光分布均匀性。

【技术领域】

本实用新型涉及一种高密度紫外光源，属于半导体光源领域。

【背景技术】

紫外固化是光化学反应，利用波长300nm至400nm的紫外线照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联等反应，是将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程。其具有固化效果好、固化速度快、挥发性有机化合物排放低及行业应用范围广等诸多优势，因此自60年代末以来，这一技术在国际上得到飞速发展，其产品在许多行业都得到广泛应用。

汞灯紫外光源推动了早期的紫外固化技术发展，以汞灯为光源的紫外固化设备发展了近百年，但由于汞灯寿命短、耗电高、使用成本高、温升高、体积大等缺点，同时重金属汞会造成巨大的环境污染，因此需发展新型无污染的紫外固化光源。21世纪初，随着LED固体光源技术的发展，紫外固化进入到LED光源时代，其不仅提供稳定单一波长的紫外光，同时相比传统汞灯还具有长寿命、节能、低热辐射、小型化以及环保等诸多优势。据计算，采用紫外LED光源模块替代汞灯，可节能80％以上，寿命提高20倍以上，市场前景非常广阔。

目前，固化用紫外LED光源有点光源、线光源及面光源等诸多种类，由于固化涂料的光固化反应速率主要取决于紫外线功率密度，因 此固化用紫外LED光源需具有较高光功率分布均匀度，点光源及线光源可以通过二次配光来实现，比较容易实现，但是目前面光源主要采用周期性均匀分布的大功率紫外LED器件，通过调节周期及LED器件分布密度获得一定的光分布均匀度，其在普通木材及油墨固化中可以应用，但在精度要求高的半导体等固化应用中则会影响固化效果。

因此有必要设计一种结构简单、易于集成，并且同时具有很高光功率分布均匀度的紫外LED固化光源。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，制造工艺简单，光功率密度高，易于集成使用，同时亦具有很高光分布均匀性的固化用紫外LED光源。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高密度紫外光源，其特征在于：包括光源基板组件1和透镜2，所述的光源基板组件1上间隔设置有若干个能够发光的紫外LED芯片3，所述的透镜2包括出光面板21，所述的出光面板21上设有与其一体成型并呈锥台结构的若干根透镜柱22，相邻两根透镜柱22的底端相接，另外，所述的透镜柱22的顶端表面与紫外LED芯片3一致并与紫外LED芯片3紧密触接，所述的透镜柱22的倾斜角度为80°至89°,所述的透镜2外侧还设有围住透镜柱22并供出光面板21外露的围壳4。

1、根据权利要求1所述的高密度紫外光源，其特征在于：所述的光源基板组件1包括金属制成的导热板11，所述的导热板11的 两侧分别设有第一绝缘层12和第二绝缘层13，所述的第一绝缘层12上设有用于固定紫外LED芯片3的芯片焊盘14，所述的第二绝缘层13上设有连接外部电源的外部电极15，所述的导热板11内设置有与其绝缘隔开并用于电连接芯片焊盘14和外部电极15的内置电路。

如上所述的高密度紫外光源，其特征在于：所述的导热板11为铜、铝、铁中的一种或其它合金制成。

如上所述的高密度紫外光源，其特征在于：所述的透镜柱22的长度为5mm至5cm。