[实用新型]一种硬质合金复合钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，具体涉及一种硬质合金复合钻头。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

钻头的切削刃位于其刀头，起钻孔切削作用。长期作业中，刀头也是钻头上磨损最严重的部位。当钻头的切削刃被磨损时，需要更换钻头。这种更换钻头整体的方式成本偏高。针对上述问题，现今设计出了复合钻头，即原本的整体钻头变为由刀头和刀体这两个互相独立的部件组成，刀头拆卸式地安装在刀体上。而这种复合钻头中，刀头和刀体的连接部位的结构复杂，继而导致需要多道加工工序、多种刀具才能完成刀头和刀体的连接部位的加工，增加了加工成本并降低了生产效率，不利于大批量生产。

同时，现有的刀体上连接部位的结构无法使用普通平面磨削方式完成，需要使用加工费用极高的数控加工中心的数控铣削加工完成，因此加工成本非常高。即便使用了加工中心的数控铣削加工，其铣削精度及被铣削面质量也低于磨削精度及被磨削面质量。普通平面磨床价格十几万，而加工中心价格少的300万，多的上千万，加工成本差异明显，对于没有加工中心的企业，原结构钻头就无法生产。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种硬质合金复合钻头，解决现有的复合钻头中，刀头和刀体的连接部位的结构复杂，导致需要多道工序、多种刀具才能完成刀头和刀体的连接部位的加工，增加了加工成本、降低了生产效率，不利于大批量生产的问题。因此本实用新型设计出一种硬质合金复合钻头，在保持刀头精准定位的前提下，简化刀头和刀体的连接部位的结构，继而减少加工连接部位所需的工序以及加工刀具。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种硬质合金复合钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括彼此拆卸式连接的刀体和刀头，在所述刀体上靠近刀头的端面上设置有安装孔，所述安装孔的轴线与刀体的轴线重合，在所述刀头上靠近刀体的一端设置有安装轴，所述安装轴插入安装孔中以使刀体与刀头卡接。

卡接可通过安装孔与安装轴过盈配合实现，或者设置相关卡槽与凸起并过盈配合实现，还可以通过螺纹配合等方式实现。

刀头通过安装轴与安装孔的过盈配合卡接在刀体上，极大地简化了刀头和刀体的连接部位的结构，减少了加工连接部位所需的工序以及加工刀具，提高了钻头本体的生产效率、降低了时间成本，利于钻头本体的大批量生产。

进一步地，所述安装孔上靠近导屑槽的孔壁均与导屑槽连通，且安装孔的孔径小于安装轴的外径，本实用新型中，卡接优选通过安装孔与安装轴过盈配合实现；

在所述安装轴的侧壁上设置有让位槽，所述让位槽的轴线平行于安装轴的轴线，且让位槽有两个，并沿安装轴的轴线中心对称地设置在安装轴的侧壁上；

让位槽之间最大的间距小于安装孔与导屑槽连通处的宽度尺寸。

由于安装孔的孔径小于安装轴的外径，刀体与刀头通过安装孔与安装轴的过盈配合彼此卡接连接，因此直接将安装轴插入安装孔中时，所需力度极大，且不便于安装轴从安装孔中退出、更换刀头；为了避免上述问题的产生，将安装孔上靠近导屑槽的孔壁均与导屑槽连通，同时设置让位槽，将刀头卡接到刀体上时，使安装轴能通过安装孔与导屑槽连通的部位移入安装孔中，然后旋转刀头，以使安装轴的外径与安装孔的内径过盈配合，继而卡进刀头，同时通过安装轴与安装孔的配合，实现刀头的径向定位。

而加工安装孔时，进行车削工艺，且可一次定位夹紧刀体来加工，初步保证其与刀体柄部的同轴度，刀体淬火处理后，再对安装孔进行磨削，最终保证其与刀体柄部的同轴度；加工安装轴时，主要进行外圆磨削工艺，使用同一基准定位夹紧加工。简化了加工工序，提高了加工效率。

现有的刀体上的安装结构复杂，无法使用普通平面磨削方式完成，需要使用加工费用极高的数控加工中心的数控铣削加工完成，因此加工成本非常高。即便使用了加工中心的数控铣削加工，其铣削精度及被铣削面质量也低于磨削精度及被磨削面质量。普通平面磨床价格十几万，而加工中心价格少的300万，多的上千万，加工成本差异明显，对于没有加工中心的企业，原结构钻头就无法生产。

而本实用新型中，刀体上的通槽的结构设计，使得刀体对刀头的定位支撑面成为一个两端开放的平行槽型；同时将刀头的侧壁设置成平面，继而使刀体的通槽以及刀头上平面侧壁的加工，可以非常方便的使用普通平面磨削的方式完成，精度非常容易保证，加工成本极低。

进一步地，在所述安装孔上靠近刀头的一端设置有通槽，所述通槽的轴线与安装孔的轴线垂直相交，且通槽上靠近导屑槽的槽壁与导屑槽连通；