[实用新型]一种空压机单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机领域，具体涉及一种空压机单向阀。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。而空气压缩机就是提供气源动力，是启动系统的核心设备，机电引气源装置中的主体，它是将原动(通常是电动机或柴油机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

其中活塞式空气压缩机中，会使用到进气单向阀，目前的单向阀往往结构简单，其流量小，在空压机启动时，由于需要在活塞室内形成负压促使单向阀开启，会使得活塞产生一定的负载，不便空压机启动。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种进气量大，进气阻力小，反应灵敏，可在空气压缩机启动时减小启动阻力的空压机单向阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种空压机单向阀，包括圆筒状的阀体，所述阀体内壁设有圆锥形的支撑碗，所述支撑碗上均布有若干呈放射状的阀体进气孔，所述支撑碗中间固定有定位杆，所述定位杆朝向支撑碗开口的一端外伸形成滑移段，所述滑移段上设有可沿滑移段轴向滑动的阀瓣，所述阀瓣呈锥形与支撑碗内壁相贴合，所述阀瓣设有若干呈放射状的阀瓣进气孔，所述阀瓣进气孔与阀体进气孔彼此在周向方向上错开设置；所述滑移段末端设有定位头，所述滑移段上套有复位弹簧，所述复位弹簧支撑于定位头及阀瓣之间。

上述结构中，通过设置锥形的支撑碗及阀瓣，使其通过锥面获得更大的进气截面积，当空压机活塞吸气时，阀瓣一侧形成负压，大气压力推动阀瓣与支撑碗分离，并使空气从阀体进气孔及阀瓣进气孔进入活塞腔，当活塞压缩活塞腔时，阀瓣在复位弹簧的弹力作用下复位与支撑碗贴合，此时由于阀体进气孔及阀瓣进气孔是彼此错开开设的，因此阀体进气孔及阀瓣进气孔被封闭，使活塞完成压缩动作。

本实用新型进一步设置为，所述阀瓣的内锥面中心处设有支撑套，所述滑移段、复位弹簧及定位头罩于支撑套内，所述支撑套端部设有电磁铁，所述定位头为钕铁硼磁铁，所述钕铁硼磁铁朝向电磁铁一端的磁极与电磁铁朝向钕铁硼磁铁一端的磁极相同。

上述结构中，支撑套用于保护处于滑动配合状态的滑移段及复位弹簧，由于空压机在启动时，活塞会受到对应活塞腔内的正压及负压影响，使其启动阻力急剧变大，因此通过设置电磁铁及钕铁硼磁铁，当空压机启动时，对电磁铁通电，通过磁极同性相斥的方式使电磁铁远离钕铁硼磁铁，从而带动阀瓣与支撑碗分离，使阀体保持双向通畅状态，以排除活塞腔内的正压及负压带空压机启动带来的阻力，当空压机正常启动后，电磁铁断电，阀瓣随即恢复正常工作状态。

本实用新型进一步设置为，所述阀瓣为黄铜或聚四氟乙烯材质。

上述结构中，黄铜及聚四氟乙烯材质均具有自润性，可减少磨损，其材质也便于与支撑碗贴合。

本实用新型进一步设置为，所述支撑碗锥角为90度。

上述结构中，90度锥角为最佳优选方案，大于90度会影响支撑碗锥面面积，减小空气流动截面积，小于90度容易使支撑碗与阀瓣发生契合效果，影响阀瓣运动灵敏度。

本实用新型进一步设置为，所述支撑碗外锥面与阀体内壁之间设有加强筋，所述加强筋呈放射状均布于相邻阀体进气孔之间。

上述结构中，加强筋用于加强支撑碗整体刚性，由于活塞在压缩活塞腔时，压力会直接作用于阀瓣及支撑碗上，可有效避免支撑碗发生变形。

本实用新型的有益效果：进气量大，进气阻力小，反应灵敏，可在空气压缩机启动时减小启动阻力。

附图说明

图1为本实用新型处于单向截止状态结构示意图。

图2为本实用新型处于单向截止状态的全剖结构示意图。

图3为本实用新型处于单向导通状态结构示意图。

图4为本实用新型处于单向导通状态的全剖结构示意图。