[实用新型]一种双线盘收线机

说明书

本实用新型公开了一种双线盘收线机，包括机架、升降夹紧收卷部件、排线部件、送线部件、计米部件、剪线部件、夹线部件、抓线部件，其特征在于：所述升降夹紧收卷部件固定于机架中间，所述升降夹紧收卷部件包括左升降夹紧收卷部件和右升降夹紧收卷部件，所述排线部件固定于机架上方，所述送线部件安装于排线部件前方。本实用新型不但通过对收线机结构进行合理的布局设计，使得装卸盘方向垂直于生产线方向，为操作人员提供了宽敞的操作空间，而且排线和收线的距离足够大，满足了各种直径线缆的弯曲半径要求，并解决了传统双盘收线机在生产大直径电缆，或有钢丝、铜包钢等高强度的电缆内芯时线缆切不断导致换盘成功效率低以及刀片磨损快的问题。

技术领域

本实用新型属于自动化装置领域，具体涉及一种具有双线盘的收线机装置。

背景技术

双盘收线机是一种常用于电缆生产制造中的设备，虽然传统双盘收线的收线速度很高，但所生产的线缆直径都偏小，换盘时利用旋转的刀片通过惯性切断线缆，但在做大直径线缆，或者有铜芯或者钢丝支架的线缆时，传统的双盘收线机依靠旋转的刀片通过惯性切断线缆的困难度增大，进而导致换盘成功率显著降低，同时旋转切断线缆的瞬间刀片承受的冲击很大，从而使刀片的使用寿命大大缩短，此外更换刀片需要进入到一个密闭的空间不大的地方导致刀片更换维护也不方便。

另一方面，传统双盘收线的排线装置离开收线比较近，传统的双盘收线框架结构为密封式的结构，紧凑结构导致转向导轮不能做到很大尺寸，进而造成电缆的弯曲半径比较小，对于一些有弯曲要求的电缆也不合适。进一步的，传统的双盘收线机的布局导致装卸线盘沿着生产线方向，无形中增加生产线的长度。

因此，针对现有技术中的不足，有必要提供一种双线盘收线机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双线盘收线机，解决了传统双盘收线机在做大直径电缆，或者有钢丝、铜包钢等高强度的电缆内芯时，换盘时线缆切不断导致换盘不成功，或者线缆能切断，但切刀的使用寿命很短的问题。同时排线和收线的距离足够大，转向导轮可以做到各种大小尺寸，满足了各种大电缆的弯曲半径要求；此外，还对收线机结构进行合理的布局设计，使得装卸盘方向垂直于生产线方向，为操作人员提供了更加宽敞的操作空间。在生产中除装卸线盘需要手动推进和推出，并通过机器上的摇杆和按钮来进行升降、夹紧、松开外，其余所有生产操作都是自动的，且无需人工干预，大大降低了人工操作强度，有效的提高了设备的可靠性，进而提高生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种双线盘收线机，包括机架1、升降夹紧收卷部件2、排线部件3、送线部件4、计米部件5、剪线部件 6、夹线部件7、抓线部件8，其特征在于：所述升降夹紧收卷部件2固定于机架1 上，所述升降夹紧收卷部件2包括左升降夹紧收卷部件21和右升降夹紧收卷部件22，所述排线部件3固定于机架1上方，所述送线部件4安装于排线部件3的前方，所述计米部件5安装于排线部件3的一侧，所述剪线部件6固定于送线部件4的下方，所述夹线部件7固定于送线部件4的中间，所述抓线部件8固定于升降夹紧收卷部件2一侧。

进一步的，所述左升降夹紧收卷部件21和右升降夹紧收卷部件22均包括升降夹紧部件和收卷部件，所述升降夹紧部件包括液压油缸210、中间固定臂211、左夹持移动臂212、右夹持移动臂213、传动装置、夹紧动力装置215、导向定位轴216、导向支点轴219；所述导向支点轴219及液压油缸210固定于机架1上，所述中间固定臂211固定于液压油缸210的活塞头部且可绕导向支点轴219进行旋转，所述导向定位轴216及导向支点轴219横穿于中间固定臂211、左夹持移动臂212、右夹持移动臂213；所述夹紧动力装置215固定于中间固定臂211上。

进一步的，所述收卷部件包括交流变频电机减速机220、同步带221、驱动轴222、转动盘223、带孔拨销224、驱动轴顶尖225、被动轴顶尖226、被动轴227；所述交流变频电机减速机220固定于右夹持移动臂213上，所述转动盘223固定于驱动轴 222上，所述带孔拨销224固定于转动盘223上。