[实用新型]一种用于电机的减振部件、电机端盖和电机

说明书

本实用新型提供一种用于电机的减振部件、电机端盖和电机，所述减振部件(1)，包括：中心孔(11)，具有第一轴线；第一端面(12)和第二端面(13)，所述第一端面(12)和所述第二端面(13)相背设置；其中所述第一端面(12)与电机的端盖相配合，且在所述第一端面(12)上设置有至少一个第一锁止结构(2)，所述第一锁止结构(2)能够在第一端面(12)与所述端盖装配时对所述减振部件(1)形成相对于端盖在第一轴线方向的定位固定。通过本实用新型相对于现有技术能够对减振部件相对于端盖进行轴向方向的限位作用，有效地杜绝电机减振圈运输过程发生轴向松脱的隐患，提高减振圈与端盖配合的紧固度，减少振动，提高电机的安全性能。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种用于电机的减振部件、电机端盖和电机。

背景技术

目前传统塑封电机的减振圈与端盖之间的安装方式是通过减振圈内圆与端盖轴承室外圆的过盈配合安装固定的。此种安装固定方式存在如下问题：

运输或工作过程中会有减振圈松脱的情况，时常因此导致客户投诉。为防止售后电机因减振圈松脱不良造成工作异常或客户投诉，甚至退货，也有厂家采用在减振圈与端盖之间点胶水的方式以防减振圈松脱，但是这不仅增加了材料成本，也增加了人工成本，同时操作上也不够简便，而且电机工作发热容易使胶水失效，更重要的是，有时节奏快胶水未干就打包，还会引起电机粘包材的不良问题，同样带来售后隐患。

电机装在终端产品后，由于电机运行过程中会有一定的振动，时间久了电机会与减振圈发生相对转动，导致电机出线端触碰终端产品壳体而引起噪音。

因此减振圈的防松脱，需要更简捷的实现方式，需要从结构上解决。

由于现有技术中的电机端盖与减振圈之间容易出现松脱、固定不牢固，以及电机运行中减振圈与端盖之间容易发生相对转动而与壳体发生碰撞产生噪声等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种用于电机的减振部件、电机端盖和电机。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电机端盖与减振圈之间容易出现松脱、固定不牢固的缺陷，从而提供一种用于电机的减振部件、电机端盖和电机。

本实用新型提供一种用于电机的减振部件，其包括：

中心孔，具有第一轴线；

第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面相背设置；

其中所述第一端面与电机的端盖相配合，且在所述第一端面上设置有至少一个第一锁止结构，所述第一锁止结构能够在第一端面与所述端盖装配时对所述减振部件形成相对于端盖在第一轴线方向的定位固定。

优选地，

所述减振部件为圆环形结构，所述第一锁止结构还能够在第一端面与所述端盖装配时对所述减振部件形成相对于端盖在减振部件径向方向的定位固定。

优选地，

所述第一锁止结构为阶梯型卡孔，或者，所述第一锁止结构为L型卡扣。

优选地，

所述阶梯型卡孔包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段为从所述第一端面沿着所述第一轴线方向延伸的直槽，所述第二槽段为一端与所述第一槽段相连通、且沿所述第一轴线方向垂直的方向延伸的直槽。

优选地，

所述阶梯型卡孔还包括第三槽段，所述第三槽段的一端与所述第二槽段的另一端相连通、所述第三槽段的另一端沿着所述轴线方向延伸至所述第二端面。

优选地，

所述阶梯型卡孔为两个以上、并沿所述圆环形结构的周向进行排布；和/ 或，所述减振部件的材质为弹性材质。