[实用新型]一种用于钢制品的落料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钢制品的落料装置，包括落料承台、冲头和电机，所述落料承台的中部通过开设凹槽安装有落料模具，所述落料模具上开设有落料孔，所述落料承台在落料模具的两侧通过开车凹槽安装有定位杆，并且所述定位杆的下端外侧在凹槽的内部安装有第一压缩弹簧，同时所述定位杆的上端安装有活动压板，所述活动压板的上开设有第一通孔，所述落料承台的上表面外侧安装有支撑架，所述支撑架的中部内侧固定焊接有固定板，并且所述固定板之间设置有安装板，所述支撑架的上端安装有转轴，所述转轴的外侧安装有偏心转轮，所述冲头的穿过安装板的第二通孔，同时所述冲头的下端外侧安装有推板，所述冲头的上端外侧安装有第二压缩弹簧，并且所述第二压缩弹簧的下端与安装板的上表面接触，所述电机安装在落料承台一侧。本实用新型能够有效的提高落料效率。

技术领域

本实用新型涉及钢制品落料装置领域，具体为一种用于钢制品的落料装置。

背景技术

利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法，失效因素：毛刺把板材冲压出所需外轮廓坯料的过程。其剪切下来的材料为工序所需的部分。在对钢制品进行加工生产时，通常采用的方法是落料和冲压，而冲压是在原材料上进行冲孔或冲出其他形状，产生的是废料。

传统的装置存在如下缺点不足：

1.在进行落料的时，效率较低，并且在对模具进行安装与拆卸时步骤比较复杂；

2.对原材料进行加工的过程中，需要对原料进行固定，加工完毕后，原材料需要进行移动，传统的装置整体的结构复杂。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢制品的落料装置，解决了传统的装置在落料时效率低下，模具安装与拆卸不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢制品的落料装置，包括落料承台、冲头和电机，所述落料承台的中部通过开设凹槽安装有落料模具，所述落料模具上开设有落料孔，所述落料承台在落料模具的两侧通过开车凹槽安装有定位杆，并且所述定位杆的下端外侧在凹槽的内部安装有第一压缩弹簧，同时所述定位杆的上端安装有活动压板，所述活动压板的上开设有第一通孔，所述落料承台的上表面外侧安装有支撑架，所述支撑架的中部内侧固定焊接有固定板，并且所述固定板之间设置有安装板，所述支撑架的上端安装有转轴，所述转轴的外侧安装有偏心转轮，所述冲头的穿过安装板的第二通孔，同时所述冲头的下端外侧安装有推板，所述冲头的上端外侧安装有第二压缩弹簧，并且所述第二压缩弹簧的下端与安装板的上表面接触，所述电机安装在落料承台一侧。

优选的，所述落料承台在落料模具的两端均焊接有安装座，并且所述安装座的上表面通过开设安装槽与落料模具的两端下表面接触。

优选的，所述冲头、落料模具均为可拆卸结构。

优选的，所述安装板的两端均通过设置插杆与固定板端处的穿孔连接。

优选的，所述电机的输出轴端处的皮带轮上通过安装皮带与转轴一端的皮带轮连接传动。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于钢制品的落料装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置安装板、冲头、偏心转轮、电机，电机通过皮带轮与皮带带动转轴的转动，进而使得偏心转轮转动，当偏心转轮的最长轴处与冲头的上端接触时，由冲头对物料进行加工，由于安装板上安装的冲头数量最少为四个，并且均与偏心转轮的最长轴处同时接触，有效的提高生产效率。

(2)本实用新型通过设置活动压板、定位杆、第一压缩弹簧以及在冲头的下端外侧设置推杆，在冲头向下运动的同时，由推杆使活动压板向下运动，对物料进行固定，在加工完毕后，通过第一压缩弹簧的回复力进行复位，方便快捷。