[实用新型]电梯门板自动化点胶组装流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电梯门板制造技术领域，特别涉及一种电梯门板的生产流水线。

背景技术

在电梯门板的加工过程中需要在经过两侧折弯后的钢板背面组装加强筋，有中间的纵向加强筋和两端的横向加强筋；现有加强筋的组装单纯依靠人工电焊，不仅增加了生产成本，而且生产效率较低，也不能完全保证产品的加工精度，不符合电梯门板自动化流水线生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够减少人工投入，降低生产成本，提高产品加工精度的电梯门板自动化点胶组装流水线。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种电梯门板自动化点胶组装流水线，包括依次设置的加强筋抓取装置、自动化点胶装置、人工组装平台、烘箱、压紧机构和铆接操作台；所述自动化点胶装置包括输送平台，输送平台一端的上方设有悬架，悬架上设有压辊，压辊可向下垂直移动，压辊正下方的输送平台上设有导辊；输送平台的上方还设有点胶装置，所述点胶装置包括两条滑轨和设置在滑轨上的点胶机构；输送平台上设有横向限位部件和纵向限位部件，还包括手持式限位部件。

所述横向限位部件包括固定在输送平台上的限位板，限位板上开设有槽孔，槽孔上设有固定螺钉，通过调节螺钉在槽孔中的位置起到限位作用；所述纵向限位部件设置在输送平台的末端，为垂直设置的一块挡板；

所述手持式限位部件包括限位板和设置在限位板上端的把手，限位板的宽度与纵向加强筋侧边到门板侧边的距离相等；

所述压紧机构包括压板和梁架，压板的上端连接有多个气压部件，压板在气压部件的控制下相对梁架上下升降；

所述加强筋抓取装置包括加强筋放置平台和机架，机架上设有两个升降抓取手分别抓住纵向加强筋的两端；

本实用新型工作时，将已完成折弯工序的电梯门板置于输送平台上，通过横向限位部件和纵向限位部件固定电梯门板在输送平台上的位置；点胶机构开始工作，点胶机构在滑轨上移动的同时将胶黏剂置于电梯门板的设定位置上；通过加强筋抓取装置将纵向加强筋置于涂覆有胶黏剂的电梯门板上，用手持式限位部件固定纵向加强筋在电梯门板上的位置；组装上纵向加强筋的电梯门板向悬架方向运送，压辊垂直向下移动压住纵向加强筋的上端面，在压辊和导辊的滚动作用下将纵向加强筋与电梯门板粘结牢固。组装完纵向加强筋的电梯门板运送至人工操作平台，通过人工操作在电梯门板的两端组装上横向加强筋；完成横向加强筋组装后的电梯门板运送至烘箱中使胶黏剂烘干固化，电梯门板从烘箱中出来后再经过压紧机构进一步将加强筋与电梯门板主体部分压实，然后运送至铆接操作台进行人工打孔和铆接工序。

因此，它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中自动化点胶装置的结构示意图。

图3为本实用新型中横向限位部件的结构示意图。

图4为本实用新型中手持式限位部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-4所示，本实施例描述的一种电梯门板自动化点胶组装流水线，包括依次设置的加强筋抓取装置1、自动化点胶装置2、人工组装平台3、烘箱4、压紧机构5和铆接操作台；所述自动化点胶装置包括输送平台6，输送平台一端的上方设有悬架7，悬架上设有压辊8，压辊可向下垂直移动，压辊正下方的输送平台上设有导辊9；输送平台的上方还设有点胶装置，所述点胶装置包括两条滑轨10和设置在滑轨上的点胶机构11；输送平台上设有横向限位部件12和纵向限位部件13，还包括手持式限位部件14。

所述横向限位部件包括固定在输送平台上的限位板12-1，限位板上开设有槽孔12-2，槽孔上设有固定螺钉12-3，通过调节螺钉在槽孔中的位置起到限位作用；所述纵向限位部件设置在输送平台的末端，为垂直设置的一块挡板。

所述手持式限位部件包括限位板14-1和设置在限位板上端的把手14-2，限位板的宽度与纵向加强筋侧边到门板侧边的距离相等。

所述压紧机构包括压板5-1和梁架5-2，压板的上端连接有多个气压部件5-3，压板在气压部件的控制下相对梁架上下升降。

所述加强筋抓取装置包括加强筋放置平台1-1和机架1-2，机架上设有两个升降抓取手1-3分别抓住纵向加强筋的两端。