[实用新型]陶瓷制造用窑炉

说明书

本实用新型提出了一种陶瓷制造用窑炉，包括窑炉本体、设于该窑炉本体内的支架及设于该窑炉本体底端的燃烧管，所述燃烧管为T字形，其包括一进气管及与该进气管垂直连接的两支管，该进气管的进气端连接有一气体分散器，该气体分散器为外径大于进气管的圆筒状，其内填充有多个金属箔带，所述金属箔带呈不规则的卷曲状态设置，每一支管的末端连接有一火焰管，该火焰管的内部设有一燃油供用喷嘴及一火花塞。该陶瓷制造用窑炉使气体通过气体分散器均匀供给燃烧管，通过燃油罐供给燃油用喷嘴燃油，经由点火装置使火花塞使燃油点燃，从而能均匀的温度对陶瓷进行烧制。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷烧制技术领域，特别涉及一种陶瓷制造用窑炉。

背景技术

随着生活质量的提高，陶瓷产品日益受到人们的青睐。陶瓷生产工业可分为预热、烧成、冷却三个步骤，为了完成整个陶瓷生产，陶瓷窑炉系统一般包括预热段、烧成段和冷却段。整个陶瓷生产系统的空间占用大、能耗大，而烧成段直接影响着陶瓷质量。现有的窑炉难以控制烧制时的温度均匀性，有待于提高。

实用新型内容

本实用新型提出一种陶瓷制造用窑炉，解决了现有技术中烧制温度难以控制等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷制造用窑炉，包括窑炉本体、设于该窑炉本体内的支架及设于该窑炉本体底端的燃烧管，所述燃烧管为T字形，其包括一进气管及与该进气管垂直连接的两支管，该进气管的进气端连接有一气体分散器，该气体分散器为外径大于进气管的圆筒状，其内填充有多个金属箔带，所述金属箔带呈不规则的卷曲状态设置，每一支管的末端连接有一火焰管，该火焰管的内部设有一燃油供用喷嘴及一火花塞。

优选方案为，所述气体分散器位于窑炉本体靠近侧壁的一侧，该气体分散器内于靠近进气端位置设有一挡板，该挡板挡设于气体分散器的内部空间的中部，其边缘通过连接条与气体分散器的内壁相连接，该挡板与气体分散器的进气端之间形成一进气空间，所述金属箔带填设于挡板与气体分散器的出气端之间的空间内。

优选方案为，所述气体分散器的进气端连接有一伸至进气空间内的配管，该配管的另一端延伸至窑炉本体的侧壁外侧并与一空压机连接。

优选方案为，所述火焰管的底端设有耐火砖，并于耐火砖上设有一耐火盘。

优选方案为，所述窑炉本体为箱式构造，其包括上下相对设置的一底壁与一顶壁、及由该底壁与顶壁的周缘向上延伸形成的四个侧壁，其中一侧壁上设有一可开闭的门体，该窑炉本体的后侧壁的下端设有一向上延伸至外界的烟囱。

优选方案为，所述窑炉本体上还设有一控制箱，该控制箱上设有用于显示窑炉本体内温度的温度计、气体供给量显示表、燃油供给量显示表及用于控制气体供给量与燃油供给量的调节钮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的陶瓷制造用窑炉使气体通过气体分散器均匀供给燃烧管，通过燃油罐供给燃油用喷嘴燃油，经由点火装置使火花塞使燃油点燃，从而能均匀的温度对陶瓷进行烧制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型陶瓷制造用窑炉的结构示意图；

图2为图1中燃烧管部分的俯视图；

图3为图1中燃烧管的火焰管部分的结构示意图；

图4为本实用新型陶瓷制造用窑炉采用的控制箱的结构示意图。

图中：