[实用新型]金属材料切割机

说明书

本实用新型涉及金属材料切割机，包括基座，定位杆，切轮，推杆和托料杆，基座包括左支撑板和右支撑板，左支撑板与右支撑板通过定位杆连接，切轮设置在定位杆上，托料杆包括左托料杆和右托料杆，左托料杆固定在左支撑板前端，右托料杆固定在右支撑板前端，推杆一端固定在切轮侧面，右支撑板上设有弧状通孔，推杆穿过弧状通孔。本实用新型的优点和积极效果是：本方案涉及一种小型手持切割机，用于对不方便移动的带切割物的切割，本技术方案携带方便，操作简单，能够精准定位，体积较小，能够满足多种状况下的切割需要。

技术领域

本实用新型涉及一种金属材料切割机。

背景技术

在机械加工过程中，金属材料切割常用的方式有手工切割和半自动金属材料切割机切割。手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣于生产效率低，手工切割适用于小型材料的切割。半自动金属材料切割机切割工件的质量较好，但只适用于批量的切割生产。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。对金属原材料进行切割工作，使切割后的金属件符合使用要求，一般的切割机仅有一个切割刀，在对金属材料进行多次等距离切割时，一次切割一刀，费时费工，加工效率低，无法满足中批量加工使用需求。简单的将两个切割机组合在一起实现双刀切割，满足不了精度要求，且浪费了资源。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属材料切割机。

本实用新型采用的技术方案是：金属材料切割机，包括基座，定位杆，切轮，推杆和托料杆，基座包括左支撑板和右支撑板，左支撑板与右支撑板通过定位杆连接，切轮设置在定位杆上，托料杆包括左托料杆和右托料杆，左托料杆固定在左支撑板前端，右托料杆固定在右支撑板前端，推杆一端固定在切轮侧面，右支撑板上设有弧状通孔，推杆穿过弧状通孔。

优选地，切轮包括两个，切轮包括圆形切割刀和外壳，切割刀设置在外壳内侧，外壳基部设有连接孔，两个切轮间通过连接杆插接，推杆插接在最右端的切轮的外壳上。

优选地，托料杆上设有挡料板，挡料板包括前挡料板和后挡料板，后挡料板固定设置，前挡料板与后挡料板平行设置，托料杆前段设有调节螺栓，调节螺栓末端抵住前挡料板。

优选地，定位杆上设有刻度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本方案涉及一种小型手持切割机，用于对不方便移动的带切割物的切割，本技术方案携带方便，操作简单，能够精准定位，体积较小，能够满足多种状况下的切割需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、基座，11、弧状通孔，2、定位杆，3、切轮，31、外壳，32、切割刀，4、托料杆，41、挡料板，51、推杆，52、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例做出说明。

如图1图2所示，本实用新型涉及金属材料切割机，包括基座1，定位杆2，切轮3，推杆51和托料杆4，基座1包括左支撑板和右支撑板，左支撑板与右支撑板通过定位杆2连接，形成切割及框架，切轮3设置在定位杆2上，能够以定位杆2为基点转动，实施切割的动作；支撑板呈圆形，圆心处设置定位杆2，定位杆2上设有刻度。

托料杆4包括左托料杆4和右托料杆4，左托料杆4固定在左支撑板前端，右托料杆4固定在右支撑板前端，托料杆4上设有挡料板41，挡料板41包括前挡料板41和后挡料板41，后挡料板41固定设置，前挡料板41与后挡料板41平行设置，托料杆4前段设有调节螺栓，调节螺栓末端抵住前挡料板41，待切割物料放置在挡料板41间，通过调节螺栓紧固，从而固定待切割物。