[实用新型]一种多刀圆盘式全自动切药机

说明书

本实用新型公开了一种多刀圆盘式全自动切药机，包括机架、动力源A、主轴组件、切刀组件、动力源D、送料组件和托料盘，所述主轴组件、切刀组件和送料组件固定设于机架上方，所述动力源A和动力源D均固定设于机架内部，其中，动力源A经主轴组件与切刀组件连接，动力源D与送料组件连接；且所述送料组件设于切刀组件的入口，所述托料盘设于送料组件的入口；所述托料盘一端底部设有出料口，所述托料盘的对应出料口末端且于出料口上方固定设有若干相互平行的压料辊轮，且该压料辊轮两端通过托料盘对应侧壁固定连；其中，所述压料辊轮一端连接动力源B。其操作方便，使用灵活；提高生产效率和质量，保证工作人员的安全，减少机械设备的检修频率。

技术领域

本实用新型涉及用药生产机械领域，具体的涉及一种多刀圆盘式全自动切药机。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对于生活质量的要求不断提高，对于健康，尤其越来越加以重视。除了生病感冒之外，对于保健、养生等方面也进行了诸多的关注，继而对于保健品及各类对人身有益的中药产品的需求日益增多。在中药的需求呈递增的情况下，中药产品处理的过程中，切药机成为了其中制作的关键因素之一。

所谓切药机，是用于将所有叶、皮、根、藤草和果实，种子类药材或者农副产品的切制加工。 一般的切制0.5—30mm范围内的片、条段等一般中药饮片。

目前，上述药料、物料的切制生产存在手工切药操作，手工切制洁净度较高，但工效低，且增大操作工的工作负担。现有的切药机采用两种方式。一种是多刀圆盘式，另一种是单方往复式结构。不管是那种结构在工作过程中，对于送料、压紧、药物切片的输出都需要大量工作人员手动操作。这样的工作模式导致生产效率低、自动化低、工作人员的安全保障不够等多方面问题。且尤其对于多刀圆盘式切药机，通常存在送料组件的初步压紧，然其通常仅通过滚链或传动带压紧，一方面其弹性收缩性较大，另一方面散乱的药物物料对于滚链或传动带的松弛度产生较大的影响，进而需要经常性的调节修正。

且现有切药机，通常存在入料混杂，存在大量的粉碎杂质；尤其对于多刀圆盘式切药机，过多的粉碎杂质易出现堵塞、机体内部积留、污染；且此类粉碎杂质一旦入随物料进入切药机，即存在很大的几率混入切碎后的药品中，继而对于后续的除杂等操作带来巨大的麻烦，且影响药品的成品精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多刀圆盘式全自动切药机，其有效解决了现有切药机在送料、压紧的环节都需要大量工作人员手动操作，继而导致生产效率低、自动化低、工作人员的安全保障不够，且在切药过程中的存在大量的粉碎杂质无法分离等上述存在的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种多刀圆盘式全自动切药机，包括机架、动力源A、主轴组件、切刀组件、动力源D、送料组件和托料盘，所述主轴组件、切刀组件和送料组件固定设于机架上方，且所述主轴组件和切刀组件外均设有保护外壳，所述动力源A和动力源D均固定设于机架内部，其中，动力源A经主轴组件与切刀组件连接，动力源D与送料组件连接；且所述送料组件设于切刀组件的入口，所述托料盘设于送料组件的入口；所述托料盘一端底部设有出料口，所述托料盘的对应出料口末端且于出料口上方固定设有若干相互平行的压料辊轮，且该压料辊轮两端通过托料盘对应侧壁固定连；其中，所述压料辊轮一端连接动力源B。

本实用新型进一步改进在于：所述压料辊轮有两个，且该两压料辊轮呈阶梯状设置，其中临近托料盘末端的第一压料辊轮高度较低。

本实用新型进一步改进在于：所述托料盘于出料口端末为弧形半封闭。

本实用新型进一步改进在于：所述托料盘出料口至托料盘另一端之间水平并列设置一层传输辊轮，且该传输辊轮与托料盘底部设有一定距离。

本实用新型进一步改进在于：所述传输辊轮一端设动力源C，且所述动力源C与托料盘上一端末的主传输辊轮连接。