[实用新型]一种高效去除发酵滤液中蛋白质的装置

说明书

本实用新型公开了一种高效去除发酵滤液中蛋白质的装置，涉及发酵技术领域。该装置，包括物料罐、三个热交换器、粗过滤器和精密过滤器，在设备的连接管路上通过设置气动截止阀、气动调节阀，并与控制器连接，实现全程自动控制，无需人工干预，极大的节约了人力；同时，通过设置压力变送器和温度变送器，对液体在各设备的温度进行反馈，协同气动截止阀和调节阀，实现对温度和流量的精确控制；另外，利用换热器进行热量相互交换，实现冷热滤液自换热，减少了热量浪费，降低了能耗，节能效果明显，而且，采用本装置，废水排放少，环境友好，稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及发酵技术领域，尤其涉及一种高效去除发酵滤液中蛋白质的装置。

背景技术

生物发酵工程广泛应用于抗生素、氨基酸、酶制剂、有机酸等产品的生产。生物发酵利用微生物代谢产生次生代谢产物，发酵过程不可避免产生许多杂蛋白质，特别是发酵过程出现染菌、放罐时间控制不好更是有大量的杂蛋白产生。杂蛋白质的存在带来了后提取的困难，最终影响产品的收率和品质，所以必须在提取过程中将杂蛋白去除。

目前，除去蛋白质的方法主要有中性盐盐析法，等电点沉淀法，有机溶剂沉淀法，金属离子沉淀法，膜过滤法等等。工业生产过程中主要利用的蛋白质去除方法为膜过滤，等电点沉淀，添加絮凝剂除去蛋白质等方法。而膜过滤法采用循环浓缩方式，压缩到一定的倍数，用大量的水洗涤膜浓液，使得溶质的浓度降低，后需要耗费大量的蒸汽或电能进行浓缩，增加能耗；用水洗涤到一定浓度的膜浓液直接排放到污水处理厂或浓缩为菌渣蛋白，给环保带来较大的压力。添加絮凝剂去除蛋白质的方法，可能造成外源杂质的提高，高分子絮凝剂还可能对后序树脂、膜等设备的损害，最终影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效去除发酵滤液中蛋白质的装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效去除发酵滤液中蛋白质的装置，包括物料罐和控制器，所述物料罐通过第一输送泵与第一热交换器左下口连接，所述第一热交换器的右上口与第二热交换器的左下口连接，所述第二热交换器的右上口与维持罐的底部连接，所述维持罐的顶部与所述第一热交换器的左上口连接，所述第一热交换器的右下口与第三热交换器的左上口连接，所述第三热交换器的右下口依次与粗过滤器和精密过滤器连接；

所述第二热交换器的左上口连接蒸汽管路，所述第二热交换器的右下口连接冷凝水管路，所述蒸汽管路上设置有气动调节阀，所述冷凝水管路上设置有气动截止阀；

所述第三热交换器的左下口连接冷却水进管，所述第三热交换器的右上口连接冷却水出管，所述冷却水进管上设置有气动调节阀和压力变送器，所述冷却水出管上设置有气动截止阀；

所述第二热交换器和所述第三热交换器中均设置有温度变送器；

所述第一输送泵的前后管路上均设置有气动截止阀；

所有的所述气动截止阀、气动调节阀、温度变送器和压力变送器均与所述控制器连接。

优选地，所述物料罐的顶部设置有酸管道、碱管道和进料管，所述酸管道、碱管道和进料管上均设置有气动截止阀，所述物料罐中设置有pH计和液位计，所述气动截止阀、pH计和液位计均与所述控制器连接。

优选地，所述第一输送泵和所述第一热交换器之间的连接管路上设置有气动调节阀和流量计，所述气动调节阀和流量计分别与所述控制器连接。

优选地，所述维持罐的顶部与所述第一热交换器的左上口的连接管路上设置有压力变送器和温度变送器，所述压力变送器和温度变送器均与所述控制器连接。

优选地，所述维持罐的顶部设置有排气阀，所述排气阀为气动截止阀，所述气动截止阀与所述控制器连接。