[实用新型]一种激光选区熔化3D打印用铺粉装置

说明书

一种激光选区熔化3D打印用铺粉装置，包括铺粉电机、传动机构、限位机构、铺粉驱动机构、铺粉机构、成型平台、集成安装板、成型室箱体和控制系统；所述成型室箱体为一密闭箱体，其包括一可开启的成型室后板；所述成型平台固定在所述成型室箱体中；所述集成安装板可拆卸地固定在所述成型平台的一侧，其背面朝向所述成型平台，其正面朝向所述成型室后板；所述铺粉电机、传动机构、限位机构、铺粉驱动机构安装在所述集成安装板的正面，所述铺粉机构安装在所述集成安装板的背面。本实用新型将主体部件设置在集成安装板的正面，并设有可开启的成型室后板，可直接打开成型室后板，对集成安装板正面上的部件进行微调或修理，减少维护成本。

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印装置，尤其涉及一种激光选区熔化3D打印用的铺粉装置。

背景技术

随着科学技术的发展，用于金属零件3D打印的方法多种多样，其中激光选区熔化是比较常用的一种3D打印方法。激光选区熔化技术需要在成型过程中将选区内金属粉末完全熔化，因此需要在高功率密度激光器激光束开始扫描前，先把金属粉末平铺到成型升降台上的打印基板上，接着激光束将按当前层的轮廓信息选择性地熔化基板上的粉末，加工出当前层的轮廓，然后成型升降台下降一个图层厚度的距离，再在已加工好的当前层上铺金属粉末，设备调入下一图层进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。整个加工过程在抽真空或通有保护气体的成型室中进行，以避免金属在高温下与其他气体发生反应。

现有激光选区熔化3D打印设备的铺粉驱动装置多采用三种驱动方式，一种是采用市场上直接可采购的同步带模组或滚珠丝杆模组驱动，这种方式存在模组价格贵、体积大等缺点；一种是采用滚珠丝杆结合直线导轨驱动方式，具有结构简单、成本低廉的优点，但存在行走速度慢、防尘困难的缺点，较难适应激光选区熔化过程的高粉尘环境；还有一种采用同步带结合导轨驱动方式，具有结构简单、成本低廉、驱动迅速、易于防尘等优点，因此特别适合于低成本的激光选区熔化3D打印设备构建。

但现有同步带结合导轨的铺粉装置的零件如铺粉步进电机、接近开关、滑轨等，多数散乱地布置在成型室内，对铺装置进行安装或检修时，需在狭窄的成型室内逐个拆除零件，十分不方便；另一方面，在激光选区熔化成型过程中，为防止金属在成型过程中发生氧化或引入不良杂质，需配置含氧量传感器、成型室温传感器、湿度传感器等传感器件，对成型过程进行观察时也需要提供照明，当前这些传感或照明器件的安装位置也不集中，缆线的分布较繁杂，不利于维修及调试。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种维护方便的激光选区熔化3D打印用铺粉装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种激光选区熔化3D打印用铺粉装置，包括铺粉电机、传动机构、限位机构、铺粉驱动机构、铺粉机构、成型平台、集成安装板、成型室箱体和控制系统；

所述成型室箱体为一密闭箱体，其包括一可开启的成型室后板；所述成型平台固定在所述成型室箱体中；所述集成安装板可拆卸地固定在所述成型平台的一侧，其背面朝向所述成型平台，其正面朝向所述成型室后板；所述铺粉电机、传动机构、限位机构、铺粉驱动机构安装在所述集成安装板的正面，所述铺粉机构安装在所述集成安装板的背面，并位于所述成型平台上；

所述铺粉驱动机构包括一连接座，所述铺粉电机通过所述传动机构驱动所述铺粉驱动机构的连接座水平运动，所述集成安装板上设有一贯通其正面和背面的水平连接孔，所述铺粉机构与所述连接座连接，使所述铺粉机构沿着所述水平连接孔运动；所述限位机构限制所述连接座的运动范围；

所述控制系统分别与所述铺粉电机、限位机构电连接。

本实用新型的激光选区熔化3D打印用铺粉装置，将主体部件设置在集成安装板的正面，并设有一可开启的成型室后板，在进行微调或简单修理时，可直接打开成型室后板，对集成安装板正面上的部件进行微调或简单修理，在需要大修时，则可进一步将集成安装板从成型平台上拆卸下来，大大减少了安装、调试、维护及修理成本。