[实用新型]一种整体式芯撑

说明书

本实用新型公开一种整体式芯撑，其特征在于，包括箍圈和支撑部，所述的箍圈成环形并套装在管道砂芯的外围，箍圈的外围上沿其圆周间隔设置了若干与砂型壁面配合的支撑部。本实用新型所述的整体式芯撑结构简单、紧凑，可方便的进行安放，作业效率高，并且安放后固定牢固，不会发生移位脱落的状况，从而保证对管道砂芯的有效定位支撑，避免管道砂芯弯曲变形，保障铸造质量。

技术领域

本实用新型涉及铸造砂芯定位装置技术领域，尤其涉及一种整体式芯撑。

背景技术

在各种大中型铸件中，常会有各种细长的管道结构，这些管道往往直径较小，长度却很长，其长度与直径之比常常大于20，甚至大于100。在铸造这些管道时，为防止管道砂芯发生弯曲变形，需要使用芯撑来固定砂芯，确保砂芯位于砂型腔的中心，使得铸造成型的管道具有精确的尺寸。

通常需要从砂芯周向的多个方向来支撑和固定管道砂芯，并且在砂芯的轴向多个位置设置芯撑来避免砂芯发生弯曲变形。使用传统芯撑支撑管道砂芯时芯撑安放十分困难，常用细铁丝将芯撑捆绑在管道砂芯上，或使用铁皮塞牢芯撑。采用这些方法安放芯撑不仅操作十分困难而且可靠性极差，在浇注过程中经常出现芯撑脱落、移位现象，从而芯撑失去定位支撑的作用，管道芯发生弯曲变形，导致铸件管道出现变形甚至穿壁的不良状况，最终导致铸件报废，铸件的生产品质差，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种整体式芯撑，解决目前技术中的芯撑放置困难，固定不牢固，容易移位脱落，难以保障管道铸造质量的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种整体式芯撑，其特征在于，包括箍圈和支撑部，所述的箍圈成环形并套装在管道砂芯的外围，箍圈的外围上沿其圆周间隔设置了若干与砂型壁面配合的支撑部。本实用新型所述的整体式芯撑结构简单紧凑，通过箍圈之间套装在管道砂芯上，安装方便、快捷，并且利用支撑部来保障管道砂芯在浇注过程中不会发生摇摆、弯曲，整体式芯撑安装在管道砂芯上后不易发生移位或脱落，能始终保持管道砂芯的位置稳定性，有效加强所述管道砂芯的整体强度，保障铸造件的质量，避免出现变形甚至穿壁的不良状况，提高铸造质量。

进一步的，所述的箍圈的内壁与管道砂芯之间具有间隙，设置间隙是为了防止铸件在浇注过程中金属液的高温导致发生热膨胀，使得芯撑与型、芯间的相互摩擦，造成铸件落砂所致的铸件夹砂。

进一步的，所述的箍圈的内径比管道砂芯的直径大0.5～1mm，方便安装，并且有效固定支撑管道砂芯，定位精准度高。

进一步的，所述的支撑部的外围端部与砂型壁面具有间隙。

进一步的，所述的支撑部的外围端部与砂型壁面之间的间隙宽度为0.5～1mm。

进一步的，所述的支撑部为柱状结构，或者支撑部主体呈柱状结构，并且在柱状结构的外端部设置了支撑板，结构简单，支撑稳定性好。

进一步的，所述的支撑部外端呈与砂型壁面匹配的弧面，提高支撑的稳定性，避免支撑部与砂型壁面干涉导致落砂，提高铸造质量。

进一步的，所述的支撑部通过焊接、铆接或螺纹方式与箍圈固定连接。连接方便，稳定性好，保障对管道砂芯的固定精确度。

进一步的，所述的整体式芯撑的材质与所铸造的管道的材质相同，浇注的过程中高温的金属液将整体式芯撑融化并融为整体，整体式芯撑成为管道的一部。

进一步的，所述的整体式芯撑在管道砂芯的轴向间隔设置，并且间距为0.6～1m，根据管道砂芯的长度可装置若干个整体式芯撑，有效避免管道砂芯弯曲变形。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：