[实用新型]一种生物质燃料颗粒生产线

说明书

本实用新型涉及一种生物质燃料颗粒生产线，包括依次设置的破碎机、滚筒筛、粉碎机、制粒机、冷却传输系、料仓、封口机，所述冷却传输系统主体内设有传输网带，冷却传输系统主体前后侧面上各设有若干个进风口，冷却传输系统上面设有若干个集风罩，该集风罩通过管道连接冷却风机进风口，冷却风机出风口通过管道连接旋风分离器；所述料仓分隔为碎料仓和成品料仓，碎料仓上方设有网筛，该网筛右端通过转轴连接在料仓分隔位置，左端放置在由电机带动的偏心轴上。本实用新型节约空间、降低能耗，同时提升产品品质。

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料颗粒生产领域，具体是一种生物质燃料颗粒生产线。

背景技术

现有的生物质燃料颗粒生产线在制粒后通常使用冷却设备冷却后采用皮带传输的方式传输至料仓进行包装，空间占用较大且能耗较高；同时制粒后的生物质燃料颗粒通常含有碎料，碎料也会随生物质颗粒一起包装，影响最终产品的品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够节约空间、降低能耗同时提升产品品质的生物质颗粒燃料生产线。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种生物质燃料颗粒生产线，包括依次设置的破碎机、滚筒筛、粉碎机、制粒机、冷却传输系统、料仓、封口机，其特征在于：破碎机出料口通过皮带传输机连接滚筒筛的进料口，滚筒筛的出料口通过皮带传输机连接粉碎机的进料口；制粒机出料口连接冷却传输系统的进料口，冷却传输系统的出料口连接料仓，料仓下方设有皮带传输机，皮带传输机连接封口机。

所述冷却传输系统主体内设有传输网带，冷却传输系统主体前后侧面上各设有若干个进风口，冷却传输系统主体上面设有若干个集风罩，该集风罩通过管道连接冷却风机进风口，冷却风机出风口通过管道连接旋风分离器。

所述料仓分隔为碎料仓和成品料仓，碎料仓上方设有网筛，该网筛右端通过转轴连接在料仓分隔位置，左端放置在由电机带动的偏心轴上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型由于冷却传输系统将冷却机及传输机合二为一，可节约空间、降低能耗。

本实用新型由于在料仓上方设有网筛，通过网筛将生物质燃料颗粒与碎料分离，提高了生物质燃料颗粒的品质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的前段生产工艺示意图；

图2为本实用新型的后段生产工艺示意图。

图中：1.破碎机，2.滚筒筛，3.粉碎机，4.制粒机，5.冷却传输系统，501.传输网带，502.进风口，503.集风罩，504.冷却风机，505.旋风分离器，6. 料仓，601.碎料仓，602.成品料仓，603.网筛，7.封口机。

具体实施方式

根据附图1、2所示，一种生物质燃料颗粒生产线，包括依次设置的破碎机1、滚筒筛2、粉碎机3、制粒机4、冷却传输系5、料仓6、封口机7，破碎机1出料口通过皮带传输机连接滚筒筛2的进料口，滚筒筛2的出料口通过皮带传输机连接粉碎机3的进料口；制粒机4出料口连接冷却传输系统5，冷却传输系统5内设传输网带501，冷却传输系统5前后侧面上各设有若干个进风口502，冷却传输系统5上面设有若干个集风罩503，该集风罩通过管道连接冷却风机504进风口，冷却风机504出风口通过管道连接旋风分离器505；冷却传输系统5出料口连接料仓6，料仓6分隔为碎料仓601和成品料仓602，碎料仓601上方设有网筛603，该网筛603右端通过转轴连接在料仓分隔位置，左端放置在由电机带动的偏心轴上；成品料仓602出料口通过皮带传输机连接封口机7。

工作时，木材等原材料由破碎机1破碎后通过滚筒筛2筛选，将尘土等杂物筛除后由皮带传输机传输至粉碎机3细粉碎，细粉碎的原料堆放干燥至合适的含水率后通过制粒机4制成生物质燃料颗粒；生物质燃料颗粒从制粒机4出料口流入冷却传输系统5，通过传输网带501传输至料仓6，传输过程中冷却风机504将空气从进风口502吸入，将生物质颗粒燃料快速冷却，同时粉末料随空气经集风罩503、管道进入冷却风机504后从冷却风机504出风口排出经管道进入旋风分离器505，旋风分离器505将粉末料收集后人工将粉末送至制粒机4再制粒；生物质燃料颗粒传输至料仓6后经过网筛603将碎料筛选至碎料仓601，生物质燃料颗粒成品流至成品料仓602，碎料仓601中的碎料人工送至制粒机4再制粒，成品料仓602中的生物质颗粒从下方出料口流出装袋；装袋后的生物质燃料颗粒通过皮带传输机传输至封口机7进行封口。