[实用新型]一种应用于冷轧不锈钢连退酸洗线的鼓型纠偏辊

说明书

一种应用于冷轧不锈钢连退酸洗线的鼓型纠偏辊，包括辊体，所述辊体为中间段直径大、两侧直径小的鼓型辊体，其特征在于：所述辊体的表面在大直径中间段主体、两侧的梯形段主体外表面均加工成型为橘皮表面，在大直径中间段主体和两侧的梯形段主体之间的交界处的外表面加工为光面。本实用新型结构合理，解决了纠偏辊打滑影响纠偏效果的问题，同时增加了辊体的耐磨性、提高辊子使用周期，有效控制辊子花纹缺陷，从而确保了机组稳定运行，有效降低了带钢生产成本及设备维护成本。

技术领域

本实用新型属于不锈钢生产设备技术领域，涉及一种鼓型纠偏辊，具体涉及一种应用于冷轧不锈钢连退酸洗线的鼓型纠偏辊。

背景技术

冷轧不锈钢连退酸洗线一般分为热退酸洗线、冷退酸洗线、光亮(BA)脱脂线三种，其中冷退酸洗线常规工艺段设计为：开卷机→脱脂段→入口活套→退火炉→酸洗段→出口活套→在线平整机→卷取机；其中脱脂段在大部分冷退酸洗线并未使用，主要是为降低成本及控制脱脂段带来的负面缺陷，而脱脂段不使用同样也会带来一些负面影响，比如因轧制油残留产生打滑；辊子污染与残油相结合产生辊子花纹；残油不均产生油污油花纹等缺陷。

无脱脂段的不锈钢冷退酸洗线受轧制油的影响，一般在炉子段以前的纠偏辊均采用鼓型纠偏，其目的是提高纠偏能力控制跑偏。鼓型辊之所以具备自纠偏能力，是因鼓型辊是两侧直径小，中间直径大，带钢受力集中在中部，从纠偏原理上讲，纠偏本身就是要改变带钢的受力不均，从而产生纠偏作用，所以，当带钢跑偏时，梯形鼓型纠偏辊能有效改变带钢的受力不均起到纠偏作用，比如，当带钢往操作侧跑偏时，鼓型辊可有效改变整个带钢表面的受力，起到反向纠偏的作用，当然，这时的带钢在纠偏辊上的受力是完全不同的，其受力最大位置集中在梯形鼓型纠偏辊的交界位置，不管带钢往那一侧跑偏，两侧的交界位置均为受力最大。

这种鼓型纠偏辊设计为梯形状鼓型纠偏辊，如图2所示，辊体10的辊面粗糙度为光面4 级左右(Ra12.5)，整个辊面采用聚氨酯橡胶包胶；粗糙度4级已是此光面辊的加工极限，所以此光面辊虽然可减少轧制油聚集，但光面辊使用周期较短，容易产生打滑，从而影响纠偏能力；影响机组生产顺行及生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、不易打滑、纠偏能力好的应用于冷轧不锈钢连退酸洗线的鼓型纠偏辊。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种应用于冷轧不锈钢连退酸洗线的鼓型纠偏辊，包括辊体，所述辊体为中间段直径大、两侧直径小的鼓型辊体，其特征在于：所述辊体的表面在大直径中间段主体、两侧的梯形段主体外表面均加工成型为橘皮表面，在大直径中间段主体和两侧的梯形段主体之间的交界处的外表面加工为光面。

进一步，所述交界处的光面的粗糙度4级Ra12.5，光面的宽度为180～220mm。

进一步，所述光面的宽度为200mm，左右两侧各100mm。

进一步，所述辊体的中间段的直径大于两侧直径9～11mm。

进一步，所述辊体的中间段的直径大于两侧直径10mm。

进一步，所述辊体的长度为1900～2000mm，中间段长度为500～600mm。

最后，所述辊体的长度为1950mm，中间段长度为550mm，左右两侧梯形段分别为700mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将辊体的表面由原先的光面改为橘皮表面，大幅提高辊子摩擦力，有效控制带钢与辊子打滑影响纠偏能力下降，增加辊子的耐磨性，提高辊子使用周期；将中间段主体与两侧梯形段主体之间的交界处设计为光面，减少此处的轧制油聚集，有效控制辊子花纹缺陷。本实用新型结构合理，不易打滑，解决了纠偏辊打滑影响纠偏效果的问题，同时增加了辊体的耐磨性、提高辊子使用周期，有效控制辊子花纹缺陷，从而确保了机组稳定运行，有效降低了带钢生产成本及设备维护成本。