[实用新型]一种带预紧功能的拔管器

说明书

本实用新型公开了一种带预紧功能的拔管器，包括导向机构和预紧机构；所述导管套在拉杆上面，所述导管的末端与导向筒套接，所述导管上端设有支架，所述凸轮与支架铰接，所述凸轮的一端和拉杆顶端焊接的齿轮啮合；所述快速夹钳设置在导向筒的两侧，所述导管靠近中部两侧设有两组支座，所述支座通过螺栓与快速夹钳连接，所述导管和导向筒之间设有弹簧，所述限位角钢设置在导向筒的下端，所述圆螺母贯穿于拉杆设置在限位角钢的限位槽内；本实用新型如果用于离心铸造，既能提高成品率还能提高产品直线度，防止模具变形，降低功耗；同时对双套筒的安装和拆卸也提供了良好的解决方式，适用范围广。

技术领域

本实用新型属于离心铸造技术领域，尤其涉及离心铸造或双套筒的安装和拆卸，具体为一种带预紧功能的拔管器。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

目前，离心铸造在拔管过程中使用的L型工装和后来的拔管工装都存在缺陷。L型拉钩因拉管过程中对管口的拉拽造成直线度降低，拉管摩擦力增大，造成模具和产品的质量下降；拔管工装预紧力需要将工装放入管内，再用螺母预紧，但现场温度很高，拔管温度达到600℃左右，操作环境恶劣，使用不方便，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带预紧功能的拔管器，以解决现有技术中心离心铸造效率低，操作难度高，使用不方便的缺陷，同时达到离心铸造成品率和直线度要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带预紧功能的拔管器，包括导向机构和预紧机构；

所述导向机构包括拉杆、导管、导向筒和凸轮，所述导管套在拉杆上面，所述导管的末端与导向筒套接，所述导管上端设有支架，所述凸轮与支架铰接，所述凸轮的一端和拉杆顶端焊接的齿轮啮合；所述凸轮的外侧改造有牙型凸起，增加了凸轮与工件内壁的摩擦力；

所述预紧机构包括快速夹钳、螺栓、圆螺母和限位角钢，所述快速夹钳设置在导向筒的两侧，所述导管靠近中部两侧设有两组支座，所述支座通过螺栓与快速夹钳连接，所述导管和导向筒之间设有弹簧，所述限位角钢设置在导向筒的下端，所述圆螺母贯穿于拉杆设置在限位角钢的限位槽内。

优选的，所述拉杆上端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接凸轮，所述凸轮铰接支架。

优选的，所述预紧机构包括气缸、活塞和气孔，所述气缸与导管通过法兰连接，所述活塞和拉杆通过压柳固定连接，所述气缸一侧设有两个气孔。

优选的，所述拉杆的尾部设有螺纹。

优选的，所述凸轮、连接杆和拉杆的数量大于等于两个，并且环绕拉杆均布。

优选的，所述导向筒两侧通过螺栓固定安装有安装座，所述快速夹钳通过安装座固定安装在导向筒两侧，所述快速夹钳为推拉式快速夹钳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、可靠，使用方便。

2、如果用于离心铸造，既能提高成品率还能提高产品直线度，防止模具变形，降低功耗；

3、对双套筒的安装和拆卸也提供了良好的解决方式，适用范围广；

4、易于实现且高效、安全，凸轮外侧的牙型改造也能用于薄壁工件的拉出，可以根据管状工件壁厚和直径更换不同牙型和大小的凸轮，进一步提升了该实用新型的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构图；