[实用新型]包衣机滚筒底部排风装置

说明书

一种包衣机滚筒底部排风装置，包括上排风管、下排风管、外排风管以及积水盘；上排风管与下排风管位于滚筒底部片床外侧；下排风管与上排风管连为一体，其底部由托轮托住在积水盘的上部；上排风管法兰固定在包衣机机体上；下排风管与外排风管连通，外排风管的出风口处安装排风弯管，排风弯管与包衣机的辅机相连接。当热空气穿透片床表面，从片床中间均匀的由底部排出。同时包衣介质随着喷枪雾化均匀喷洒到片床中间表面，片床在密闭负压状态下，经排风机的吸风作用，使包衣膜及热空气同时达到最有效的吸附在片芯表面，从而实现包衣膜和热空气利用率达到最大化，使得包衣质量最高效、最均匀，能源利用率最高。

技术领域

本实用新型涉及一种包衣机的滚筒排风装置，尤其涉及一种设在包衣机滚筒底部的滚筒排风装置。

背景技术

高效包衣机在包衣的过程中，将包衣介质通过有气喷枪雾化均匀地喷洒到片床中间(片芯)表面；同时包衣机的滚筒在密闭负压状态下，经热空气穿透片床(片芯)中间扩散干燥，由于排风机吸风作用，经筛孔滚筒底部排出，使片芯膜得到快速干燥。传统包衣机的排风管口设在片床的上方，并在设备的顶部排出，从而片床上方形成最大负压值，使片床的热空气穿透不均匀。因为包衣滚筒是轴向圆形结构，加入片芯后，片床的截面就形成了弓形，即上下两端尖，片床中间厚，而排风最大负压力在片床上端，并且上排风方管由多节连接结构，结构复杂，难以清洗，安装不方便。同时，片床上尖端片芯少，并容易拉空，使热能源和喷雾介质产生“短路”，造成消耗较大，也保证不了包衣的均匀性，大大降低了包衣效果。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是：提供一种包衣滚筒底部排风装置，以克服现有包衣滚筒排风装置存在的缺陷。

本实用新型采用的技术方案是：一种包衣机滚筒底部排风装置，包括上排风管、下排风管、外排风管以及积水盘；所述上排风管与下排风管位于滚筒底部的片床外侧；下排风管插入上排风管的出风口中与上排风管连为一体，其底部由托轮托住在积水盘的上部；上排风管的法兰用螺钉固定在包衣机机体上；下排风管与外排风管连通，外排风管的出风口处安装排风弯管，排风弯管与包衣机的辅机相连接。

当热空气穿透片床表面，从片床中间均匀的由底部排出。与此同时，包衣介质随着喷枪雾化均匀喷洒到片床中间表面，而片床在密闭负压状态下，经排风机的吸风作用，使包衣膜及热空气同时达到最有效的吸附在片芯表面，从而实现包衣膜和热空气利用率达到最大化，使得包衣质量最高效、最均匀，能源利用率最高。而且本装置结构简单，清洗、拆装方便，大大提高设备的完整性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的主视图。

图2是图1的左视图。

图面说明：1、滚筒，2、片芯，3、上排风管，4、螺钉，5、下排风管，6、外排风管，7、排风弯管，8、积水盘。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例中，包衣滚筒(简称滚筒)1安装于包衣机上。滚筒1内装有片芯，滚筒转动时为弓形状态。滚筒排风装置设在滚筒底部，包括上排风管3、下排风管5、外排风管6以及积水盘8。上排风管3与下排风管5位于滚筒1底部的片床9外侧；下排风管5插入上排风管3的出风口中，周围用搭扣锁紧与上排风管3连为一体，下排风管5从积水盘的上部放入，其底部由托轮10托住在积水盘8的上部；上排风管3的法兰用螺钉4固定在包衣机机体上；下排风管5与外排风管6连通，外排风管6的出风口处安装排风弯管7，排风弯管7与包衣机的辅机相连接。