[实用新型]机柜框架的滚压型材

说明书

本实用新型涉及机柜框架的滚压型材，包括中空结构的型材本体，所述型材本体包括直角部以及位于直角部之间的斜向部，直角部与斜向部之间形成中空，且直角部的面板上设有用于安装配件的安装孔；其中，斜向部的一侧与直角部的一侧连接，斜向部的另一侧与直接部的另一侧之间为型材本体的封口结构；封口结构处，所述斜向部的末端面板由弯折连接的第一面板、第二面板夹持固定，所述第二面板与直角部另一侧连接。型材整体更加紧凑、稳定，能加强承重性能，在封口结构处由两块面板将末端面板夹持固定住，即封口处为三层面板结构，在节省焊接工艺的同时，此处的稳固性能也得到了保障。

技术领域

本发明涉及型材，尤其是机柜框架的型材。

背景技术

钢结构的型材常用于组装形成各种设备的安装、承重结构，机柜框架就是其中的一个应用范围。现有的机柜框架型材通常是采用焊接方式形成一个闭合体，或者是直接为一个轴向敞口式的状态，这些方式或在工艺处理上会花费较多时间，造成了成本的增加，或是会导致型材承重性能不强，结构易变形。此外，型材的横截面轮廓形状也对其受力有着非常大的影响，因此合理的布局各个面板之间的连接角度，也是现有机柜框架型材需要考虑的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的机柜框架型材。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：机柜框架的滚压型材，包括中空结构的型材本体，所述型材本体包括直角部以及位于直角部之间的斜向部，直角部与斜向部之间形成中空，且直角部的面板上设有用于安装配件的安装孔；其中，斜向部的一侧与直角部的一侧连接，斜向部的另一侧与直接部的另一侧之间为型材本体的封口结构；封口结构处，所述斜向部的末端面板由弯折连接的第一面板、第二面板夹持固定，所述第二面板与直角部另一侧连接。

如前所述的机柜框架的滚压型材，所述直角部包括相互垂直连接的第三面板、第四面板；所述斜向部还包括依次连接的第五面板、第六面板、第七面板、第八面板、第九面板、第十面板，其中所述第五面板与直角部的第四面板连接，所述第十面板与所述末端面板连接。

如前所述的机柜框架的滚压型材，所述第五面板与第四面板垂直连接；第六面板与第五面板垂直，且其朝中空结构内延伸；所述第七面板与第六面板垂直，且其朝远离第四面板方向延伸；所述第八面板朝远离第四面板方向倾斜，其与第七面板之间形成135度夹角；第九面板朝第三面板垂直延伸，其与第八面板之间形成135度夹角；第十面板与第三面板平行贴合；末端面板朝远离第三面板方向垂直延伸；所述第一面板、第二面板相互平行。

如前所述的机柜框架的滚压型材，各面板的连接处均呈弧形。

如前所述的机柜框架的滚压型材，沿所述第三面板、第四面板的中间部位，分别轴向开设有条形槽，条形槽横截面轮廓呈弧形。

如前所述的机柜框架的滚压型材，所述型材本体的各面板由一块钢板滚压成型。

实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：型材为封闭式结构，承重性能强，无需焊接，节省工艺步骤。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型横向截面示意图；

图中标识说明如下：

1、第一面板；2、第二面板；3、第三面板；4、第四面板；5、第五面板；6、第六面板；7、第七面板；8、第八面板；9、第九面板；10、第十面板；11、末端面板；100、条形槽。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。