[实用新型]一种铝制型材成型温控系统

说明书

本实用新型涉及温度控制领域，公开了一种铝制型材成型机温控系统，所述成型机温控系统包括第一预热装置、加热装置、冷却装置，所述冷却装置前端、后端分别设置第一、第二S形流道，所述第一、第二S形流道内设置冷却介质；加热装置与第一S形流道之间设置第二预热装置。本实用新型通过在加热装置后增加预热装置，避免了物料通过加热装置后直接进入冷却装置导致的温度骤降，继而给铝型材表面带来的影响。另一方面，通过增加S形流道，并在S流道内设置温度检测器，当流道内温度过高时为了加强冷却效果，可及时更换管内冷却介质，保证对物料的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及温度控制领域，更具体地涉及一种铝制型材成型机温控系统。

背景技术

铝制型材成型机对铝制品的加工方面着广泛的应用，成型机包括上料、预热、加热、成型等步骤。在成型机工作的四个步骤中，需要对成型机内的温度有效的控制，但传统的成型机物料经过加热装置，进入冷却装置的时候，物料表面常常温度不均匀，造成对成型后的铝制型材表面精度差的问题，无法满足高精度的要求；另一方面，传统的成型机中对于铝制品的冷却无法达到使铝制型材冷却后立即使用的目的。为保证铝制型材经过成型机后具有优异的性能，亟需对铝制型材成型机温控系统进行改进。

实用新型内容

为解决传统铝制型材成型机对铝型材的温控效果不好，温度不均对铝型材表面造成的精度不能达到要求的问题，本实用新型提供了一种铝制型材成型机温控系统。

本实用新型采用如下技术方案：一种铝制型材成型机温控系统，所述成型机温控系统包括第一预热装置、加热装置、冷却装置，所述冷却装置前端、后端分别设置第一、第二S形流道，所述第一、第二S形流道内设置冷却介质；加热装置与第一S形流道之间设置第二预热装置。

所述第二预热装置的温度设置为60-80℃。

所述第一、第二S形流道内壁设置温度检测器，温度检测器的显示屏置于第一、第二S形流道外壁。

本实用新型通过在加热装置后增加预热装置，避免了物料通过加热装置后直接进入冷却装置导致的温度骤降，继而给铝型材表面带来的影响。另一方面，通过增加S形流道，并在S流道内设置温度检测器，当流道内温度过高时为了加强冷却效果，可及时更换管内冷却介质，保证对物料的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为第一、第二S形流道俯视图；

图3为第一、第二S形流道剖面图。

符号说明

1：第一预热装置；2：加热装置；3：第二预热装置；4：冷却装置；5：物料传送传送装置；6：第一S形流道；7：第二S形流道；8：温度检测器；9：三通管道；10：第一冷却介质存储器；11：第二冷却介质存储器；12：第三冷却介质存储器；13：控制阀门；14:涂层；15：降温装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见附图1-3，一种铝制型材成型机温控系统，所述成型机温控系统包括第一预热装置1、加热装置2、冷却装置4，所述冷却装置4前端、后端分别设置第一、第二S形流道6、7，所述第一、第二S形流道6、7内设置冷却介质；加热装置2与第一S形流道6之间设置第二预热装置3。

所述第二预热装置3的温度设置为60-80℃。第二预热装置的增加，避免了物料经过加热装置2后直接接触到进入冷却阶段，温度骤降对物料表面造成不利影响，保证了成型机生产的产品达到较高的精度要求。