[实用新型]进水泵房恒液位多级流量控制装置

说明书

本实用新型涉及一种进水泵房恒液位多级流量控制装置,包括与进水泵房连接的软起泵与变频泵，软起泵与变频泵并联，其特征是：所述并联软启泵和变频泵输出管道端连接流量计，所述流量计通过信号电缆将流量数据信号传输到PLC，并构成流量的副控变量回路；进水泵房设有液位计，所述液位计通过信号电缆将液位数据信号传输到PLC，构成实际液位与设定液位差值的液位主控变量回路；流量的副控变量回路与液位主控变量回路共同构成恒液位多级流量控制系统。有益效果：本实用新型将单闭环系统变为双闭环系统，在保证液位的同时，兼顾流量的稳定，可以适应工业园区高低峰的流量波动，使进水泵房系统的抗干扰性明显增强。

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，尤其涉及一种进水泵房恒液位多级流量控制装置.

背景技术

进水泵房作用是将化工区排放的污水从进水泵房提升至后续工艺环节。当污水厂进水泵房前池为大型调节池时，由于池容足够大，不用考虑前池液位过高影响整个化工区的排水，进水泵房采用软启泵和变频泵相配合，采用恒流量控制。当污水厂蓄水池为污水井时，由于池容很小，一般采用恒液位控制，当液位大于设定液位时，变频泵频率上升，当频率满频液位仍上升时，启动新的软启泵或变频泵。当液位小于设定液位时，变频泵频率下降，当频率低频液位继续下降时，停止已启动的软启泵或变频泵。系统存在的缺点是，整个进水系统是根据液位运行，造成化工区大量排污时，进水泵房液位上升过快，系统为保持恒液位，则大量开启水泵，造成流量过大；而化工区少量排污时，进水泵房液位下降过快，则大量关闭水泵，造成流量过小，后续工艺混乱，究其原因，是因为传统的自动控制采用PID调频，单输入单输出，无论输入为液位或是流量，输出总为频率，为单闭环控制系统。为保证化工区的正常排水，必须保证进水液位不能超限，可以采取增加进水前池池容的设计，减少液位超限的可能，采取恒流量保证后续工艺出水达标，或运行人员随时调整控制流量保证液位不能超限，且流量不能幅度过大，影响后续工艺处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种进水泵房恒液位多级流量控制装置,解决了进水泵房恒液位控制时引起的进水流量大幅波动问题。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种进水泵房恒液位多级流量控制装置,包括与进水泵房连接的软起泵与变频泵，软起泵与变频泵并联，其特征是：所述并联软启泵和变频泵输出管道端连接流量计，所述流量计通过信号电缆将流量数据信号传输到PLC，并构成流量的副控变量回路；进水泵房设有液位计，所述液位计通过信号电缆将液位数据信号传输到PLC，构成实际液位与设定液位差值的液位主控变量回路；流量的副控变量回路与液位主控变量回路共同构成恒液位多级流量控制系统。

所述液位计采用超声波液位计，所述流量计采用电磁流量计。

所述进水泵房实际液位追踪主控变量回路的设定液位，根据主控变量的回路液位差大小进行分档，档位分别为-4，-3，-2，-1,0,+1,+2,+3,+4，共计九档；每一档位计算出副控变量回路的期望目标流量，档位越高，目标流量越大，将目标流量与实际流量进行差值比较，通过对变频器的调频与水泵启停，使实际流量追踪到目标流量，最终使实际液位追踪至主控变量回路的设定液位。

所述恒液位多级流量控制系统呈双闭环式控制系统，其外环系统被控对象为液位变量，作为主控变量；内环系统被控对象为流量对象，作为辅助变量。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型相比单一的单闭环控制系统，添加流量作为辅助控制参数，将单闭环系统变为双闭环系统，在不增长经济投资扩大前池池容的情况下，尽可能地减少由于运行人员经验的缺失或操作失误引起生产事故。在保证液位的同时，兼顾流量的稳定，可以适应工业园区高低峰的流量波动，使进水泵房系统的抗干扰性明显增强，根据液位差值计算，分九档流量步进进水，也避免了工业园区流量突变，造成污水井液位快速上升或快速下降引起的水泵频繁切换。

附图说明

图1是本实用新型的连接框图；