[实用新型]双叶轮曝气搅拌一体机

说明书

本实用新型公开了双叶轮曝气搅拌一体机，包含上进气管、浮筒、安装套管、下进气管、潜水电机、拦污栅、曝气叶轮、环流通道、搅拌叶轮，潜水电机的上端连接安装套管、下端连接拦污栅，拦污栅下端连接环流通道，潜水电机下端的旋转轴连接曝气叶轮，潜水电机的旋转轴在曝气叶轮的下端连接搅拌叶轮，曝气叶轮和搅拌叶轮之间由环流通道隔断。安装套管外接下进气管，下进气管往下延伸与拦污栅内的罩壳连通，安装套管上端位置外设浮筒、顶端连接上进气管，实用新型采用双叶轮方式集曝气和搅拌功能于一体，曝气的同时把下端的废水搅拌产生涡流，大大提高曝气的效率和服务深度。

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备水处理技术领域，尤其是双叶轮曝气搅拌一体机。

背景技术

污水处理或废水处理曝气机是不可或缺的曝气设备，目前的曝气机基本为固定深度的曝气，类似结构的曝气机有下列弊端：1.曝气为固定深度，曝气后的介质只有局限范围，曝气叶轮下的介质为静止，不能充分调动和流动，大大降低曝气的功效，甚至导致曝气叶轮下端的介质不能流动参与曝气；2.整体的曝气效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供双叶轮曝气搅拌一体机，包含上进气管、浮筒、安装套管、下进气管、潜水电机、拦污栅、曝气叶轮、环流通道、搅拌叶轮，潜水电机的上端连接安装套管、下端连接拦污栅，拦污栅下端连接环流通道，潜水电机下端的旋转轴连接曝气叶轮，潜水电机的旋转轴在曝气叶轮的下端连接搅拌叶轮，曝气叶轮和搅拌叶轮之间由环流通道隔断。安装套管外接下进气管，下进气管往下延伸与拦污栅内的罩壳连通，安装套管上端位置外设浮筒、顶端连接上进气管，实用新型采用双叶轮方式集曝气和搅拌功能于一体，曝气的同时把下端的废水搅拌产生涡流，大大提高曝气的效率和深度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：双叶轮曝气搅拌一体机，包含上进气管、浮筒、安装套管、下进气管、潜水电机、拦污栅、曝气叶轮、环流通道、搅拌叶轮，所述潜水电机的上端连接安装套管、下端连接拦污栅，所述拦污栅下端连接环流通道，潜水电机下端的旋转轴连接曝气叶轮，潜水电机的旋转轴在曝气叶轮的下端连接搅拌叶轮，曝气叶轮和搅拌叶轮之间由环流通道隔断。所述安装套管外接下进气管，所述下进气管往下延伸与拦污栅内的罩壳连通，安装套管上端位置外设浮筒、顶端连接上进气管。

所述曝气叶轮的安装位置在拦污栅内。

所述搅拌叶轮的安装位置在环流通道的内夹角下端。

本实用新型的有益效果是：实用新型采用双叶轮方式集曝气和搅拌功能于一体，曝气的同时把下端的废水搅拌产生涡流，大大提高曝气的效率和深度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：上进气管1、浮筒2、安装套管3、下进气管4、潜水电机5、拦污栅6、曝气叶轮7、环流通道8、搅拌叶轮9、罩壳10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，双叶轮曝气搅拌一体机，包含上进气管1、浮筒2、安装套管3、下进气管4、潜水电机5、拦污栅6、曝气叶轮7、环流通道8、搅拌叶轮9，所述潜水电机5的上端连接安装套管3、下端连接拦污栅6，所述拦污栅6下端连接环流通道8，潜水电机5下端的旋转轴连接曝气叶轮7，潜水电机5的旋转轴在曝气叶轮7的下端连接搅拌叶轮9，曝气叶轮7和搅拌叶轮9之间由环流通道8隔断。所述安装套管3外接下进气管4，所述下进气管4往下延伸与拦污栅6内的罩壳10连通，安装套管3上端位置外设浮筒2、顶端连接上进气管1，实用新型采用双叶轮方式集曝气和搅拌功能于一体，曝气的同时把下端的废水搅拌产生涡流，大大提高曝气的效率和深度。

所述曝气叶轮7的安装位置在拦污栅6内。

所述搅拌叶轮9的安装位置在环流通道8的内夹角下端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。