[实用新型]一种抛丸机的磁选型砂回收系统

说明书

本实用新型公开了一种抛丸机的磁选型砂回收系统，该抛丸机包括抛丸室以及安装在抛丸室内的抛丸器，该回收系统包括安装在抛丸室内且位于抛丸器下方的螺旋输送器、安装在抛丸室一侧的磁选装置，磁选装置包括提升机、磁滚组件、分离器，提升机包括罩壳、安装在罩壳内的多组提升组件，磁滚组件沿水平方向设置且能沿上下方向活动的安装在罩壳内，提升机的入料口连接在螺旋输送器的出料端上，提升机的出料口连接在分离器的进料端上，分离器的出料端与抛丸器相连，分离器与抛丸器之间设置有丸阀。该磁选型砂回收系统结构简单、分离效果好，提高了丸砂的利用率，延长了设备的使用寿命，同时保证了室内外空气洁净。

技术领域

本实用新型涉及机械零件表面处理设备技术领域，具体涉及一种抛丸机的磁选型砂回收系统。

背景技术

抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸机在工作过程中撞击工件表面会产生大量的灰尘或杂质，容易影响工件的表面处理效果且灰尘外泄会污染环境，而且再次利用的弹丸中也会出现杂质或粉尘，不利于再次抛光处理。另外，抛丸工艺中使用的旧砂也落入这些废料中。目前，旧砂回收主要是整体回收通过风选过滤掉灰尘，但是针对一些翻砂工件会出现旧砂虽然粉尘被清理掉，但残留的一些较大颗粒物，在旧砂回收循环使用长时间以后，往往会出现设备使用效率减低，分离效果变差，从而影响整机运行。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种抛丸机的磁选型砂回收系统，其结构简单、丸砂与非铁质杂质以及灰尘分离效果好，提高了丸砂的回收质量，提高了抛丸机的运行性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抛丸机的磁选型砂回收系统，所述抛丸机包括抛丸室以及安装在所述抛丸室内的抛丸器，所述回收系统包括安装在所述抛丸室内且位于所述抛丸器下方的螺旋输送器、安装在所述抛丸室一侧的磁选装置，所述磁选装置包括提升机、磁滚组件、分离器，所述提升机包括罩壳、安装在所述罩壳内的多组提升组件，所述磁滚组件沿水平方向设置且能沿上下方向活动的安装在所述罩壳内，所述提升机的入料口连接在所述螺旋输送器的出料端上，所述提升机的出料口连接在所述分离器的进料端上，所述分离器的出料端与所述抛丸器相连，所述分离器与所述抛丸器之间设置有丸阀。

优选地，所述提升机的所述罩壳内至少安装有两组同步提升的提升组件，两台所述提升组件分别为提升组件Ⅰ与提升组件Ⅱ，每组所述提升组件均包括上滚筒、下滚筒以及套设在所述上滚筒与所述下滚筒间的输送胶带，所述提升组件Ⅰ的所述下滚筒位于所述提升机的入料口上，所述提升组件Ⅱ的所述上滚筒位于所述提升机的出料口上，所述提升组件Ⅰ的所述上滚筒的水平安装位置高于所述提升组件Ⅱ的所述下滚筒的水平安装位置，所述磁滚组件安装在所述提升组件Ⅱ的所述下滚筒与所述提升组件Ⅰ的所述上滚筒间。

优选地，每组所述提升组件中的所述上滚筒与所述下滚筒的外侧壁上均开设有若干槽孔。

优选地，所述磁滚组件至少包括两根沿上下方向分布的磁滚，两根所述磁滚沿上下方向活动的安装在所述提升机的所述罩壳内。

优选地，所述回收系统还包括安装在所述提升机的所述罩壳内、位于所述磁滚组件的下方还设置有除杂斗，用于排除非铁质杂质。

优选地，所述分离器为满幕帘式分离器，所述分离器包括分选室、丸料仓以及落灰斗。

优选地，所述抛丸器有多个，所述丸阀与所述抛丸器在数量上相一一对应，每个所述丸阀与其相对应的所述抛丸器间通过落砂管相连。

优选地，所述回收系统还包括通过除尘管与所述分离器内腔相通的除尘装置。

进一步优选地，所述除尘管上还安装有积丸器。